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換熱器用高壓氣動(dòng)液壓脹管機(jī) 詳詢(xún)18660149158? ?王工

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產(chǎn)品介紹
換熱器氣液脹管機(jī)采用氣液增壓泵輸出的高壓壓力消除管板與換熱器之間的間隙（0.3—0.4mm），簡(jiǎn)稱(chēng)貼脹。
解決了傳統(tǒng)機(jī)械漲緊不均勻、易劃傷、效率低的問(wèn)題。
參照標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)GB/T151-1999
脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的 脹接設(shè)備，能使設(shè)備制造質(zhì)量明顯提高。液壓脹緊法的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已得到的認(rèn)同。
氣動(dòng)液壓脹管機(jī)：

氣動(dòng)液壓脹管機(jī)有氣動(dòng)液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、脹管腔、脹管桿等部件組成，其具有勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn) ;脹接質(zhì)量均勻可靠;脹管介質(zhì)對(duì)接頭 ;脹后管子殘余應(yīng)力低;可對(duì)任意管板厚度的換熱器進(jìn)行全程脹接;?液壓脹既能 脹接質(zhì)量，延長(zhǎng)換熱器的壽命，也提高了工作效率,降低勞動(dòng) 氣動(dòng)液壓脹管機(jī)在換熱器的檢修和安裝中，解決了工期時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)力 過(guò)高的問(wèn)題，致使高液壓脹管機(jī)也在應(yīng)用中越來(lái)越受到這些企業(yè)的青睞。

技術(shù)參數(shù)
額定脹接壓力: 3000 bar
脹接壓力: 3500 bar
脹接速度: 5-10次/mim
介質(zhì): 純凈水
高壓管壓力爆破壓力: 280/700 Mpa
小脹接孔徑 :大于10 mm
設(shè)備重量: 95 Kg
輸入電源: 220 V
驅(qū)動(dòng)氣源 :壓縮空氣5-8 bar
控制系統(tǒng):（可定制） 數(shù)顯儀 / PLC VAC
產(chǎn)品特點(diǎn)
·可以任意設(shè)置保壓時(shí)間， 脹接質(zhì)量，升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
· 對(duì)25-150mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；
· 對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接；
· 被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
· 換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音；
· 脹接處 ，先焊后脹不受影響；
· 帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
· 單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個(gè)管頭，綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。

耐高壓漲桿：

耐高壓漲桿是個(gè)生產(chǎn)企業(yè) 應(yīng)用于換熱器、鍋爐、制冷、核電站等設(shè)備制造過(guò)程中膨脹工藝的 器具，再脹管機(jī)的受壓下，實(shí)現(xiàn)脹接工藝，使用本產(chǎn)品能夠消除管壁間隙噪音， ，無(wú)應(yīng)力，速度快。

耐高壓脹管實(shí)物圖

濟(jì)南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的氣動(dòng)液壓脹管機(jī)已成功應(yīng)用于散熱器、換熱器等行業(yè)，歡迎各企業(yè)來(lái)廠參觀和指導(dǎo)。

高壓脹管機(jī)用漲頭液壓脹管機(jī)漲桿脹管器

液壓脹桿系列：

A換熱管?12mm-32mm??管板厚度100mm以?xún)?nèi)

B換熱管?12mm-32mm??管板厚度100mm-200mm

C換熱管?12mm-32mm??管板厚度200mm-300mm

D換熱管?32mm-45mm??管板厚度60mm以?xún)?nèi)

E換熱管?32mm-45mm??管板厚度60mm-120mm

F換熱管?32mm-45mm??管板厚度120mm-200mm 換熱管

G換熱管?50mm-65mm??管板厚度80mm以?xún)?nèi)

特點(diǎn)：

1、對(duì)15-500MM厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接。

2、對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行脹接。

3、對(duì)內(nèi)螺紋管或有縫焊接管進(jìn)行脹接。

4、脹接后殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。

5、換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音。

6、管子內(nèi)孔誤差大，現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)整脹頭直徑。

7、脹接處無(wú)油污染，先脹后焊不受影響。

8、帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。

9、綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高

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