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充氣式減振器耐久性|動靜態(tài)疲勞試驗機

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充氣式減振器耐久性|動靜態(tài)疲勞試驗機產(chǎn)品認識：

減震器疲勞試驗機主要針對筒式減振器、充氣式減振器和阻尼可調(diào)式減振器等減震器做耐久性試驗、動靜態(tài)試驗、疲勞壽命試驗、壓縮、低周、高周、裂紋擴展斷裂等力學(xué)性能試驗。用戶可根據(jù)試驗需要配置試驗夾具，進行各種部件的加載試驗。***應(yīng)用于減震器、示功機、彈簧、鏈條、結(jié)構(gòu)件、零部件、鐵路、汽車、高等教育以及材料、構(gòu)件研究所等領(lǐng)域。

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充氣式減振器耐久性|動靜態(tài)疲勞試驗機結(jié)構(gòu)及工作原理：

減震器疲勞試驗機試驗臺由帶有扭矩和轉(zhuǎn)角測量的伺服加載動力裝置、可平移調(diào)整位置的聯(lián)結(jié)支架、帶調(diào)整滑臺和防護裝置的床身、聯(lián)接件、控制計算機、打印機、控制操作機柜組成。

1、伺服加載動力裝置：

本裝置由伺服電機、減速器、驅(qū)動支架、角度傳感器、安裝夾具等組成。當(dāng)需要本裝置輸出扭矩和轉(zhuǎn)角時，計算機發(fā)出指令，伺服電機轉(zhuǎn)動，通過設(shè)定扭矩和轉(zhuǎn)角，可實現(xiàn)扭矩和轉(zhuǎn)角輸出，同時計算機通過A／D模塊把測量到的扭矩和轉(zhuǎn)角送到計算機中。

2、計算機測量與控制系統(tǒng)：

本系統(tǒng)由伺服控制器、扭矩傳感器、轉(zhuǎn)角傳感器、控制計算機、打印機、操作控制機柜組成。

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充氣式減振器耐久性|動靜態(tài)疲勞試驗機功能特點：

1、根據(jù)彈簧的技術(shù)要求，調(diào)整彈簧的振幅和頻率。

2、液晶漢字顯示，試驗次數(shù)和頻率根據(jù)要求可輸入程序，自動完成。

3、預(yù)置試驗次數(shù)自動停機。

4、由電機、減速機連接凸輪帶動連桿做往復(fù)運動，實現(xiàn)對彈簧的壓縮運動。

5、操可以實現(xiàn)高負荷、高頻率、低消耗，從而縮短試驗時間，降低試驗費用。

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充氣式減振器耐久性|動靜態(tài)疲勞試驗機設(shè)備參數(shù)：

1、靜態(tài)試驗力：±20kN，示值精度±1，精度范圍2-100FS.；

2、動態(tài)試驗力：±15kN，動態(tài)波動度≤±1FS.；

3、頻率范圍：0.1-20Hz；

4、作動器行程：±125mm，示值精度±0.5FS.；

5、主要試驗波形：正弦、方波、三角、T形波、斜波等命令波形或外部輸入波形；

6、橫壓伺服泵站：BST90（壓力21Mpa、流量90L/min、功率45KW）；

7、控制器：全數(shù)字液壓伺服控制器；控制方式：力、位移閉環(huán)控制；

8、試驗速度：1.5m/s；

9、環(huán)境箱溫度控制范圍：-30°C—120°C；

10、試樣冷卻方式：水冷；

11、試驗空間（作動器上端面至力傳感器下端面）：≥700mm；

12、試驗空間調(diào)整方式：液壓升降、鎖緊橫梁；

13、試驗工位：一個特性試驗工位，二個疲勞試驗工位；

14、數(shù)據(jù)處理方式：計算機屏幕顯示試驗參數(shù)，自動描繪試驗曲線，數(shù)據(jù)處理方法滿足《汽車筒式減振器臺架試驗方法》（QC/T545-1999）等標準規(guī)定的相關(guān)試驗要求；

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