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低煙無鹵造粒機代加工 _低煙無鹵造粒機代加工

低煙無鹵造粒機代加工概述
低煙無鹵造粒機代加工是指專業(yè)廠商依托先進的雙螺桿擠出機組、密煉設備及自動化生產線，為客戶定制生產低煙無鹵阻燃聚烯烴顆粒的服務。這類顆粒廣泛應用于高層建筑、醫(yī)院、地鐵、數據中心等對電纜燃燒性能（低煙、低毒、無鹵）要求極高的場景，助力客戶切入低煙無鹵電纜料市場或提升產能。

一、核心代加工服務類型

1. 
   

   基礎低煙無鹵電纜料造粒代加工
   以聚烯烴（如PE、PP）為基礎樹脂，添加氫氧化鋁、氫氧化鎂等無鹵阻燃劑及抗氧劑，通過雙螺桿擠出機熔融混煉、單螺桿擠出切粒，生產符合GB/T 19216-2008《阻燃和耐火電線電纜通則》的低煙無鹵電纜料顆粒。適用于常規(guī)低煙無鹵電纜生產，如建筑用布電線、控制電纜等。

   
   

2. 
   

   高填充低煙無鹵造粒代加工
   在基礎配方中添加30-70的高比例碳酸鈣、滑石粉等填充材料，通過優(yōu)化螺桿設計（如加大長徑比至48:1）和混煉工藝，確保填充均勻性，降低材料成本（比純樹脂顆粒低20-40）。適用于對成本敏感的場合，如家裝電線、普通電纜護套。

   
   

3. 
   

   回收料再生低煙無鹵造粒代加工
   處理回收的低煙無鹵電纜料（如廢舊電纜剝皮料），經分揀、清洗、干燥后，與新料按比例混合（新料占比30-50），通過雙階擠出機（密煉 雙螺桿）充分塑化，去除雜質和異味，再生顆粒性能接近新料（阻燃性能保持率≥90）。適用于環(huán)保要求高的場景，如再生電纜生產。

   
   

4. 
   

   功能化低煙無鹵造粒代加工
   在低煙無鹵顆�；A上添加特殊功能助劑，如增韌劑（提升抗沖擊性）、耐候劑（提升戶外耐老化性）、抗靜電劑（適用于電子電纜），生產具有特定功能的顆粒。例如，增韌型低煙無鹵顆粒適用于汽車線纜（需承受震動），耐候型適用于戶外光伏電纜。

   
   

二、代加工核心優(yōu)勢

1. 
   

   設備先進性保障
   采用國際領先的錐形同向雙螺桿擠出機（長徑比可達48:1）、密煉雙階造粒機組，具備高精度溫度控制（±1℃）、精準計量系統(tǒng)（誤差≤±0.5）和全自動化生產功能。例如，錐形同向雙螺桿的高剪切力可使物料充分混煉，避免阻燃劑團聚，保障顆粒均勻性；密煉機可提前將原料混合均勻，提升后續(xù)擠出效率。

   
   

2. 
   

   配方與工藝專業(yè)性
   擁有資深橡塑材料研發(fā)團隊（平均行業(yè)經驗超10年），熟悉低煙無鹵材料的特性（如氫氧化鋁的分解溫度、聚烯烴的熔融指數），能根據客戶需求快速調整配方（如調整阻燃劑與樹脂的比例、添加抗滴落劑）。同時，掌握密煉-雙螺桿擠出、水環(huán)切粒等先進工藝，確保物料充分塑化、分散均勻，避免顆粒出現黑點、粘連等問題。

   
   

3. 
   

   質量控制標準化
   建立完善的質量管理體系（如ISO 9001認證），從原料入廠檢驗（純度、水分、粒度）、生產過程監(jiān)控（溫度、轉速、混煉效果）到成品出廠檢測（阻燃性能、煙密度、拉伸強度），每一個環(huán)節(jié)都嚴格遵循國家標準（如GB/T 30512-2014《汽車禁用物質要求》、UL 94《垂直燃燒試驗》）。例如，每批次顆粒需檢測氧指數（≥30）、煙密度（≤100）、拉伸強度（≥15MPa），確保產品質量穩(wěn)定。