| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 品牌 | 湛流環(huán)保 |
| 還原劑 | 尿素 |
| 氨水 | 蒸發(fā) |
| 罐子 | 輸送 |
| 泵站 | 閥門 |
| 制備罐 | 分配 |
| 計(jì)量 | 模塊 |
| 噴射 | 系統(tǒng) |
| 噴槍 | 催化劑 |
| 文案 | 廣告 |
| 案例 | 分析 |
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內(nèi)蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | |

SNCR脫硝技術(shù)
選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術(shù),是把含有氨基的還原劑(主要是尿素或氨水)噴入窯爐爐溫度范圍為 850~1150℃的區(qū)域,在特定的溫度、氧存在的條件下,選擇性的把煙氣中的 NOx 還原為 N2 和 H2O,是煙氣中 NOx 的末端處理技術(shù)。
采用氨水作為還原劑的主要化學(xué)反應(yīng)為:
4 NO 4 NH3 O2→4 N2 6 H2O
4 NH3 2 NO2 O2→3 N2 H2O
采用尿素作為還原劑的主要化學(xué)反應(yīng)為:
2 CO(NH2)2 4 NO O2→4N2 2 CO2 4 H2O
6 CO(NH2)2 8 NO2 O2→10 N2 6 CO2 12 H2O
由于整個(gè)反應(yīng)過程中未使用催化劑,因此稱之為選擇性非催化還原脫硝技術(shù)。

SNCR脫硝系統(tǒng)的組成
本SNCR系統(tǒng)工藝流程主要由5大系統(tǒng)組成:氨水接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng),輸送系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)和噴射反應(yīng)系統(tǒng)。
(1)氨水接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)
槽罐車運(yùn)送過來的10濃度的氨水溶液,經(jīng)氨水卸料泵向氨水儲(chǔ)罐輸送氨水,氨水罐旁設(shè)置沖洗水等附屬設(shè)施。氨水儲(chǔ)存罐采用立式,設(shè)計(jì)儲(chǔ)存3臺(tái)鍋爐5天的用量,材質(zhì)采用不銹鋼;在氨水儲(chǔ)罐設(shè)置液位測量儀準(zhǔn)確測量氨水液位,在氨儲(chǔ)罐范圍內(nèi)設(shè)置有氨氣濃度顯示儀及報(bào)警信號(hào)系統(tǒng),有效確保了人員生命健康及設(shè)備的安全穩(wěn)定。本設(shè)計(jì)根據(jù)項(xiàng)目的規(guī)模及現(xiàn)場的實(shí)際情況,采用1座立式氨水儲(chǔ)罐,并設(shè)置2臺(tái)氨水投加泵,一用一備。

(2)壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣輸送氣源由螺桿式空壓機(jī)提供,壓縮空氣經(jīng)過濾器干燥過濾后,平均分配送往各個(gè)噴槍,并在總管設(shè)有氣動(dòng)控制閥門、壓力表、壓力變送器、流量測量儀,至噴槍前壓力為 0.4Mpa,以滿足好的霧化效果。
(3)輸送系統(tǒng)
配置一套氨水輸送系統(tǒng),氨水泵設(shè)置一備一用,采用200的流量設(shè)計(jì),氨水輸送設(shè)置過濾系統(tǒng)防止堵塞,采用碳鋼框架底座方便安置,同時(shí)設(shè)置電控箱

(4)計(jì)量分配系統(tǒng)
計(jì)量分配系統(tǒng)中對氨水、壓縮空氣分別進(jìn)行計(jì)量和分配,通過對NOx濃度、生產(chǎn)工況的變化作出響應(yīng),控制調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)目諝?氨水質(zhì)量比率,以取得佳的NOx還原效果。本系統(tǒng)中控制單元采用模塊化設(shè)計(jì),采用PLC進(jìn)行控制。
(5)噴射反應(yīng)系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用由脫硝專用噴槍,將經(jīng)稀釋后的氨水、壓縮空氣經(jīng)分配和再次計(jì)量后,定量送至噴射層噴槍,經(jīng)噴槍霧化后,噴射到爐內(nèi)800℃-950℃處與煙氣混和反應(yīng),生成氮?dú)夂退。本系統(tǒng)中設(shè)置溫度探測儀及流量控制閥,可根據(jù)分解爐內(nèi)實(shí)際工況、溫度、NOx的濃度來對氨水噴入量進(jìn)行有效控制已達(dá)到更佳脫硝效果。