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xpe發(fā)泡料造粒機(jī)代加工_xpe發(fā)泡料造粒機(jī)代加工

XPE發(fā)泡料造粒機(jī)生產(chǎn)流程
XPE（化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡材料）發(fā)泡料造粒是XPE制品生產(chǎn)的核心前置環(huán)節(jié)，其流程圍繞“原料混合→塑化→擠出→切�！筇幚怼闭归_，旨在制備均勻、分散的交聯(lián)/發(fā)泡母粒，為后續(xù)擠出母片、發(fā)泡成型提供基礎(chǔ)。

1. 原料預(yù)處理

首先根據(jù)XPE制品性能要求（如彈性、密度、泡孔細(xì)密度）確定配方，主要原料包括低密度聚乙烯（LDPE）（占比60-90，作為基材）、交聯(lián)劑（如過氧化二異丙苯（DCP），占比0.5-2，促進(jìn)分子鏈交聯(lián)）、發(fā)泡劑（如偶氮二甲酰胺（AC），占比1-5，高溫下釋放氣體形成泡孔）及助劑（如抗氧劑1010（防止老化）、硬脂酸鋅（潤(rùn)滑））。原料需經(jīng)過嚴(yán)格篩選（通過振動(dòng)篩去除金屬屑、灰塵等雜質(zhì)）和干燥處理（若原料吸濕，需用熱風(fēng)循環(huán)干燥機(jī)在60-80℃下干燥2-4小時(shí)，避免擠出時(shí)水分導(dǎo)致發(fā)泡劑提前分解或氣泡產(chǎn)生）。

2. 混煉混合

預(yù)處理后的原料進(jìn)入混煉設(shè)備，通過機(jī)械力與熱力作用實(shí)現(xiàn)均勻混合。常用混煉設(shè)備包括密煉機(jī)（適用于大規(guī)模生產(chǎn)，將原料捏合成圓柱形軟體粗膠條，呈盤旋狀平鋪于物料盤內(nèi)）和高速混合機(jī)（適用于小批量干混，通過高速旋轉(zhuǎn)槳葉使原料充分混合，溫度控制在80-120℃，避免物料結(jié)塊）。混煉后的物料需達(dá)到“均勻分散、無結(jié)塊、可塑度適中”的狀態(tài)（用手捏成團(tuán)后能緩慢分散），確保后續(xù)擠出過程中各組分分布均勻。

3. 造粒成型

混煉好的物料通過強(qiáng)制喂料機(jī)（如錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)、雙腕強(qiáng)制喂料機(jī)）定量輸送至單螺桿/雙螺桿擠出機(jī)（螺桿直徑通常為φ71-φ150mm，長(zhǎng)徑比28:1-38:1）。螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力與機(jī)身外加熱（電阻加熱或電磁感應(yīng)加熱）共同使物料進(jìn)一步塑化，形成均勻熔體（溫度控制在140-200℃，具體取決于LDPE基材：LDPE約160-180℃）。熔體在螺桿推力下進(jìn)入造粒機(jī)頭（如風(fēng)冷偏心熱切、水環(huán)切粒），通過旋轉(zhuǎn)切刀將熔體切成均勻顆粒。切粒后的顆粒進(jìn)入二級(jí)旋風(fēng)分離器（去除細(xì)粉雜質(zhì)）和振動(dòng)篩（篩選出尺寸合格的顆粒，通常粒徑為2-5mm），再經(jīng)風(fēng)吹料倉冷卻至室溫，最終打包入庫。

4. 關(guān)鍵設(shè)備與工藝參數(shù)

• 混煉設(shè)備：密煉機(jī)（容積75L，混煉時(shí)間6-10分鐘）、高速混合機(jī)（混煉時(shí)間3-5分鐘，溫度80-120℃）；

• 擠出機(jī)：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)（螺桿直徑φ150mm，長(zhǎng)徑比30:1，溫度140-200℃）、雙螺桿擠出機(jī)（適用于高填充配方，混合更均勻）；

• 造粒機(jī)頭：風(fēng)冷偏心熱切（適用于小顆粒，冷卻效率高）、水環(huán)切粒（適用于易粘連物料，冷卻效果好）；

• 后處理設(shè)備：二級(jí)旋風(fēng)分離器（去除細(xì)粉，分離效率≥95）、振動(dòng)篩（篩網(wǎng)孔徑1-4mm，篩選精度≥90）、風(fēng)吹料倉（冷卻速度≤5℃/分鐘，避免顆粒脆化）。

5. 注意事項(xiàng)

• 分散均勻性：混煉時(shí)間與溫度需嚴(yán)格控制，避免交聯(lián)劑、發(fā)泡劑結(jié)塊，影響后續(xù)發(fā)泡效果；

• 熔體溫度：螺桿溫度過高會(huì)導(dǎo)致物料提前交聯(lián)或發(fā)泡劑分解，過低則物料塑化不良，需通過PID智能溫控系統(tǒng)保持±1℃的精度；

• 顆粒質(zhì)量：切粒尺寸需均勻（誤差≤0.2mm），避免后續(xù)擠出時(shí)出現(xiàn)熔體流動(dòng)不均、泡孔大小不一的問題；

• 防污染：造粒過程中需避免雜質(zhì)混入（如金屬顆粒、灰塵），否則會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)螺桿磨損或片材表面缺陷。