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一、一部分?摘要

本方案由河北卓普化工設(shè)備設(shè)計(jì)并出具，用于亞硫酸鈉MVR蒸發(fā)器溶液蒸發(fā)結(jié)晶。

本方案采用的工藝為MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，配用離心式蒸汽壓縮機(jī)組合成的壓縮機(jī)系統(tǒng)。

供貨范圍包括滿(mǎn)足MVR系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的必要的主要及輔助設(shè)備。其他方面，如土建、防腐等不包括在供貨范圍內(nèi)。具體的供貨范圍在下述供貨范圍章節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)描述；本案中的工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)代表著河北卓普化工設(shè)備新的技術(shù)。具體工程系統(tǒng)的描述見(jiàn)工程描述章節(jié)。

我公司保留著修改系統(tǒng)設(shè)計(jì)及范圍的終權(quán)利，特別當(dāng)關(guān)系到滿(mǎn)足技術(shù)要求的時(shí)候。

二、技術(shù)參數(shù)

(1)、原料液組分：亞硫酸鈉溶液，其中亞硫酸鈉含量22；

(2)、原料液處理量：45t/h，初始溫度25℃；

(3)、進(jìn)料溫度：80℃（預(yù)熱后）；

?(4)、可提供的生蒸汽：飽和生蒸汽壓力≥0.4MpaG，滿(mǎn)足工藝使用量。

1. ?進(jìn)料：由泵打入乏氣預(yù)熱器，然后打入冷凝水預(yù)熱器，然后進(jìn)入降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。

2、物料進(jìn)入一降膜蒸發(fā)器后，與 97℃的蒸汽換熱，蒸發(fā)掉水分，產(chǎn)生85℃的二次蒸汽，一降膜蒸發(fā)濃縮液的沸點(diǎn)升高為2℃。然后進(jìn)入二降膜蒸發(fā)濃縮液沸點(diǎn)升高為3°，然后進(jìn)入三降膜蒸發(fā)濃縮液沸點(diǎn)升高為4°，然后進(jìn)入四降膜蒸發(fā)濃縮液沸點(diǎn)升高為5°，濃縮液和二次蒸汽在分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，分離后溫度為 85℃的二次蒸汽進(jìn)入離心壓縮機(jī)。

3、物料在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)掉水，形成 85℃二次蒸汽，濃縮液的沸點(diǎn)升高為5℃。濃縮液和二次蒸汽在分離器內(nèi)進(jìn)行氣液分離，分離后的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行升溫，升溫到97℃對(duì)一二三四降膜蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)。

4、為了 其在降膜蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)情況，所以，物料循環(huán)量適當(dāng)?shù)募哟蟆?/p>

5、蒸發(fā)完成液進(jìn)入下一工段處理。

6、冷凝水收集后用泵排出系統(tǒng)外。

7、 原料液進(jìn)入蒸發(fā)器后，和壓縮后升高的二次蒸汽進(jìn)行換熱，MVR 系統(tǒng)達(dá)到熱平衡，此時(shí)僅需要少量外部的鮮蒸汽進(jìn)行加熱，壓縮機(jī)來(lái)維持 MVR 系統(tǒng)的熱平衡。

8、壓縮機(jī)：根據(jù)熱力學(xué)原理，多變壓縮時(shí)介質(zhì)的出口溫度將有很大的提高。本壓縮機(jī)在對(duì)蒸汽進(jìn)行壓縮后，理論上蒸汽的高溫度將達(dá)到200℃。為了避免這一現(xiàn)象的發(fā)生，本壓縮機(jī)設(shè)置有噴淋冷卻裝置，以 壓縮機(jī)內(nèi)部任何地方溫度均不超溫。