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粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，是煤粉經高溫燃燒后形成的一種似火山灰質混合材料。粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣與生態(tài)環(huán)境。粉煤灰的綜合利用，變廢為寶、變害為利，已成為我國經濟建設中一項重要的技術經濟政策，是解決我國電力生產環(huán)境污染，資源缺乏之間矛盾的重要手段，也是電力生產所面臨解決的任務之一。
設備組成:粉煤灰烘干機系統(tǒng)由烘干機主機、熱源設備、輸送設備、傳動裝置、進料卸料裝置、引風機、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成。
市場分析:經烘干處理后的粉煤灰主要可用于生產粉煤灰水泥、粉煤灰磚、粉煤灰硅酸鹽砌塊、粉煤灰加氣混凝土及其他建筑材料，還可用作農業(yè)肥料和土壤改良劑，回收工業(yè)原料和作環(huán)境材料。
工藝介紹:我公司研發(fā)的新型回轉式粉煤灰烘干機設備，采用四級烘干工藝，利用爐膛燃燒熱源的的方式，在強力引風下將熱氣流引入烘干機滾筒，利用滾筒內的揚料裝置將粉煤灰反復揚撒、拋落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率。通過以上流程，使粉煤灰成品水份干燥至3%以下。在保證被烘干粉煤灰質量不變的情況下，一級干燥區(qū)主要以導料為主，使粉煤灰順利進入第二烘干區(qū)，在高濕度狀態(tài)下，經過溫度550℃，和粉煤灰進行熱傳質交換；二級烘干區(qū)室溫在400℃左右，粉煤灰在此區(qū)域被反復打散、揚撒，蒸發(fā)水分；三級干燥區(qū)為高產烘干區(qū)，室內溫度200-320℃，在強力引風下利用滾筒內的揚料裝置反復揚撒、撞擊、撒落，從而增加了熱交換面積提高了干燥效率；四級烘干區(qū)室溫120℃左右，熱風靠引風作用向出料端前進，烘干的成品干灰從滾筒下部經出料裝置卸出，濕氣經引風管道通過除塵系統(tǒng)將粉塵回收后排出，真正起到節(jié)能降耗之功效。
性能特點:粉煤灰烘干機采取了將粉煤灰先分散然后再熱力烘干的新技術，使粉煤灰的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。經粉煤灰烘干工藝處理后粉煤灰的水分可從20%降到3%以下。由于在粉煤灰烘干工藝中引入了分散、揚撒、螺旋前進等工序，粉煤灰的干燥效率得到了大大的提高，也為粉煤灰烘干行業(yè)帶了新活力。主要特點如下：
1、針對粉煤灰含水易結塊的特性，上料系統(tǒng)采用我單位研發(fā)的專用電動供料裝置，將粉煤灰分散后勻速送入烘干主機，可控制進料量多少。
2、干燥機主體滾筒均采用耐磨損的鋼板制作而成，并對傳統(tǒng)滾筒內部結構進行了改造，使粉煤灰能夠在干燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交換，很大程度上改變了煤的干燥效率。干燥機角度2－3°，零推力，無軸向力負擔。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設備開動率，減少了維修費用。
3、均料揚料板使料幕更加均勻，熱濕交換充分，單位熱耗指標低,因此節(jié)能。高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，即不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設備運行更加安全。
4、烘干系統(tǒng)采用烘干新工藝新技術，排出的廢氣溫度接近或略高于露點，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。
5、優(yōu)秀的電磁調速系統(tǒng)保證：①進料量可調可控；②降水能力可調可控。傳動系統(tǒng)保險系數(shù)分別放大了20-30%，完全適應全天候長時間連續(xù)運轉。
6、粉煤灰烘干的熱源系統(tǒng)設計采用旋轉噴煤爐：旋轉噴煤爐是近年來研發(fā)的一種新型燃燒爐，設備將顆粒煤通過磨煤噴粉機粉碎成極細的煤粉顆粒，噴入煤粉燃燒器的旋轉爐膛燃燒，大大提高了煤的燃燒效率，增加了煤的有效發(fā)熱量，同燒塊煤相比可降低耗煤量的 40%-50% 。旋轉噴煤爐優(yōu)點：煤粉燃燒均勻徹底，熱量穩(wěn)定，節(jié)約燃煤成本。
7、為了達到環(huán)保要求，本烘干過程經過兩級除塵工藝：一級為旋風除塵，收集粉煤灰烘干過程中的尾顆粒粉塵；二級采用脈沖式布袋除塵工藝，作用于余留尾塵的除塵工藝及干粉的收集。脈沖式布袋除塵器克服了分室反吹的清灰動能不足、噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，徹底解決了排濕過程中的濾袋糊口問題，有效地提高了除塵效率及運行的可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低操作人員的勞動強度。