| 鋼筋質(zhì)量檢測(cè)中心合金鋼金相組織化驗(yàn)304不銹鋼板質(zhì)量檢驗(yàn) |
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價(jià)格：300.00 元(人民幣) | 產(chǎn)地：廣東珠海 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：廣東珠海 | |
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珠海市礦石檢驗(yàn)服務(wù)機(jī)構(gòu)
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| 經(jīng)營模式：商業(yè)服務(wù) | 公司類型：股份有限公司 | |
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        華謹(jǐn)建筑檢測(cè)材料分析中心可提供建筑領(lǐng)域的所有鋼材及線材提供符合GB國家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試服務(wù)，并能提供產(chǎn)品咨詢服務(wù)，為您度身定制測(cè)試方案。華謹(jǐn)檢測(cè)是國內(nèi)權(quán)威的第三方法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)，專業(yè)鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)；檢驗(yàn)報(bào)告可用于產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)、項(xiàng)目鑒定、成果及鑒定，具有法律效力，擁有CMA資質(zhì)認(rèn)證；建筑筋材檢測(cè)項(xiàng)目如下：1）尺寸測(cè)量、2）各種條件的鹽霧試驗(yàn)、3）常溫低溫沖擊、4）金相分析、5）化學(xué)成分分析、6）拉伸試驗(yàn)、7）彎曲試驗(yàn)、8）疲勞測(cè)試。檢測(cè)周期短，數(shù)據(jù)，可出具CMA，CNAS認(rèn)證報(bào)告，歡迎來電咨詢。 鋼板是一種常用的工業(yè)原材料，具有較高的強(qiáng)度和韌性，常用于建筑、船舶、汽車等領(lǐng)域。其表面質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品性能，因此針對(duì)其表面質(zhì)量的檢測(cè)有十分重要意義。 一、檢測(cè)背景 從生產(chǎn)工藝上講，板材主要包括連鑄坯板、熱軋鋼板及冷軋薄鋼板；加工工藝的不同導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)境及表面特性有所區(qū)別，具體特點(diǎn)如下： 連鑄坯板：指鋼水精煉后澆鑄成斷面形狀和規(guī)格鋼坯的生產(chǎn)工序。通常出口處鑄坯溫度約950℃，速度較低且平緩，寬度范圍135~250mm，表面呈紅熱、高亮特點(diǎn)，同時(shí)十分粗糙，覆有氧化鐵皮和渣皮干擾。 熱軋鋼板：指將厚板坯加熱爐加熱后，由粗軋機(jī)組和精軋機(jī)組軋制成帶材的生產(chǎn)工藝。通常寬度范圍600~2000mm，速度較高且有振動(dòng)，表面顏色發(fā)藍(lán)偏黑，覆有氧化鐵皮和水膜干擾。 冷軋薄鋼板：指室溫下將熱軋帶卷進(jìn)一步軋制成薄鋼板的深加工工序。通常寬度范圍600~2500mm，速度較平穩(wěn)，約1800m/min，表面較光滑而且紋理常發(fā)生變化。 連鑄坯板/熱軋鋼板/冷軋薄鋼板 常見缺陷種類如下： 孔洞：產(chǎn)生非連續(xù)、貫穿帶鋼上下表面的缺陷。常見于軋制過程中，應(yīng)力超過變形極限，材料撕裂產(chǎn)生。 結(jié)疤：表現(xiàn)為不規(guī)則形狀的薄片翅起，形成不規(guī)則的凹坑。常見于鋼板表面結(jié)垢等清洗不凈，經(jīng)軋制后殘留在鋼板表面形成結(jié)疤。 裂紋：表現(xiàn)為鋼板表面形狀、深淺、長短不一的裂口，一般呈魚鱗狀或水紋狀。常見于板坯加熱溫度不均使得板坯原有裂縫殘留在鋼板表面上，皮下氣泡或夾雜在軋制中演變暴露等。 劃痕：在鋼板表面呈溝狀或線狀，連續(xù)或斷續(xù)分布。常溫下劃傷有金屬光澤或呈灰白色。常見軋制區(qū)或卷取區(qū)鋼板在高速運(yùn)行中與尖角處接觸造成。 總結(jié) 鋼板表面檢測(cè)技術(shù)經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展已涌現(xiàn)出大量系統(tǒng)與成果，特別是近年來基于機(jī)器視覺的表面檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)領(lǐng)域。 鋼結(jié)構(gòu)用鋼板應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批劃分原則上宜與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。 鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。鋼板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和厚度偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查;抽樣數(shù)量按進(jìn)場(chǎng)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼板厚度及其允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10,且不應(yīng)少于3張，每張檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀量測(cè)。 鋼板的平整度應(yīng)滿足其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10,且不應(yīng)少于3張，每張檢測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。 鋼板的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)鋼板的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差值的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm; 2 鋼板表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定部分：未涂覆過的鋼材表面和清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923. 1規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上等級(jí);3 鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 鋼板應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見證抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：見證取樣送樣，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 以上是鋼結(jié)構(gòu)用鋼板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及送檢數(shù)量內(nèi)容，檢測(cè)詳情以實(shí)驗(yàn)室說明為主。 柴油質(zhì)檢檢測(cè)報(bào)告 脂肪酸含量化驗(yàn) 油品化驗(yàn)第三方機(jī)構(gòu) |
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