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ZW自吸泵簡(jiǎn)介：

????ZW型自吸排污泵，又稱(chēng)固液泵或雜質(zhì)泵。該系列泵水力設(shè)計(jì)獨(dú)特，集自吸和無(wú)堵塞排污于一身，即可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥，不需引灌水，又可抽吸含有大顆粒固體塊，纖維的污物、沉淀物廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物，葉輪是縮在單獨(dú)的葉輪室內(nèi)，連接葉輪室的是壓水室，當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，泵內(nèi)液體產(chǎn)生強(qiáng)烈的軸向渦流作用，使進(jìn)口造成真空，出口產(chǎn)生揚(yáng)程。因而雜質(zhì)可以從壓水室排出，所以它的流道是完全暢通的，其排污效果是其他自吸式排污泵無(wú)可比擬的。

ZW型自吸泵與國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、節(jié)能，使用維修方便等特點(diǎn)嗎，在排污泵系列的排行中是*的。各類(lèi)技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到先進(jìn)水平，具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng)和發(fā)展前景。

ZW自吸泵用途：

???可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。如工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、主宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠派水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來(lái)水廠的給水設(shè)備、醫(yī)院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機(jī)、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等。它是目前國(guó)內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質(zhì)*理想的雜質(zhì)泵。

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產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.采用雙葉片葉輪結(jié)構(gòu)，大大提高了污物的通過(guò)能力

???2.機(jī)械密封采用新型磨檫副，并長(zhǎng)期處入油室內(nèi)運(yùn)行；

???3.整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、燥聲小、節(jié)能效果顯著，檢修方便，方便用戶更換；

???4.自動(dòng)控制柜可以根據(jù)所需液化變化，自動(dòng)控制泵的超動(dòng)與停止，不需專(zhuān)人看管，使用極為方便；

???5.可根據(jù)用戶需要配備安裝方式，它給安裝、維修到來(lái)極大的方便，人可不必此為而進(jìn)入污水坑；

???6.能夠在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)使用，而保證電機(jī)不會(huì)過(guò)載；?

???7.該泵配上戶外性電機(jī)，則無(wú)須建泵房，可直接安裝與戶外使用節(jié)省開(kāi)支；

ZW自吸泵使用條件：

1.環(huán)境溫度≤45℃，介質(zhì)溫度≤60℃。

2.介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6-9，不銹鋼泵為3-14。

3.通過(guò)顆粒*直徑為泵口徑的60，纖維長(zhǎng)度為口徑的5倍。

4.介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過(guò)介質(zhì)總量的15，介質(zhì)比重不超過(guò)1240千克/立方米。

5. 自吸高度不能超過(guò)5米，吸入管長(zhǎng)度為≤10米。

結(jié)構(gòu)：

ZW自吸泵是要是由泵體、葉輪、后蓋、機(jī)械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管、加水閥門(mén)、進(jìn)、排接管等組成.

工作原理：

泵體內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)液腔，并通過(guò)上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通，構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后，泵內(nèi)腔已儲(chǔ)有一定容積的液體，當(dāng)泵起動(dòng)時(shí)，泵內(nèi)的儲(chǔ)液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過(guò)氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔，氣體被排出泵體，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達(dá)到自吸的作用。

ZW自吸泵型號(hào)意義：

例如：100ZW80-20

100-進(jìn)口直徑（mm ）

ZW-自吸式無(wú)堵塞排污泵

80-額定流量（m3/h）

20-額定揚(yáng)程（m)

ZW自吸泵的使用:

(一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作；

???1 、本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。

??2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。

???3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡信磕碰現(xiàn)象。

???4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

??5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度 。

???6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。

????7、打開(kāi)吸入管路的閥門(mén)，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。

?(二)、 起動(dòng)及操作：

???1 、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。

???2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲呼和振動(dòng)。

???3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。

???4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過(guò)程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過(guò)高，則停泵檢查其原因。

??5、 如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。

???6、 泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因

有兩種：一是進(jìn)口管流速過(guò)大，二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高進(jìn)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。

???7、泵在工作過(guò)程中因故停泵，需再起動(dòng)進(jìn)，出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)（不要全閉），這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。

???8、注意檢查管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

(三)、停泵：

??1 、首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。

??2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

??3、 在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

ZW自吸泵的維護(hù):

??該自吸泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。

1、維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。

???A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)泵長(zhǎng)期運(yùn)行后，軸承磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

???B、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換。

???C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開(kāi)檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)摩擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是圓形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換圓形密封圈進(jìn)行重新裝配。

2、自吸泵拆裝順序：

??A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

??B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的