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產(chǎn)品概述：

???ISG型單級單吸立式離心泵是采用IS型離心泵性能參數(shù)和立式泵獨特之長是代替IS型離心泵、DL型多級泵、SG型管道泵等常規(guī)泵的理想產(chǎn)品。

???同時根據(jù)使用溫度、介質(zhì)的不同在ISG型立式管道離心泵的基礎(chǔ)上派生出熱水管道泵、高溫管道泵、腐蝕性化工泵、油泵等系列產(chǎn)品，ISG管道泵具有節(jié)能、嗓音低、性能可靠等優(yōu)點。

產(chǎn)品特點：

??1.泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設(shè)有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。

2.葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，震動噪音低。

3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。

4.安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

5.可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

流量范圍：

1.5～1200m3/h，揚程范圍8～150m，分基本型、流分型、A、B切割型等200多種規(guī)格。根據(jù)流量介質(zhì)和溫度不同，設(shè)計、制造成同參SLY型熱水泵、SLH化工泵、SLY（YG）型和SLHY型化工防爆管道油泵等系列產(chǎn)品。?

ISG產(chǎn)品用途：

ISG型系列立式離心泵，供輸送清水及物理性質(zhì)類似清水的其它液體之用。使用介質(zhì)溫度80℃以下。適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸水、采暖、浴室冷暖特環(huán)增壓及設(shè)備配套等。小型管道試壓泵

工作條件：

1.吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)*工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力 泵揚程≤1.6Mpa。

2.泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa。訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。

3.泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

4.環(huán)境溫度

5.所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1，粒度

安裝注意事項：

1、安裝前應檢查水泵和電機有無損傷，泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物體(如石塊、鐵粒等)，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。????

2、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和壽命。

3、泵與電機是整體結(jié)構(gòu)，安裝時無需找正，十分方便。

4、當輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵座的底腳螺栓可以不固定，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵能與管路一起移動。

5、泵體兩端法蘭規(guī)格均按1．6?M?Pa標準確定，所以配備管路時應規(guī)格相同。

6、為了不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3-4倍的過濾器。

7、排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。

8、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進出口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象。

9、為了維修方便和使用安全，在泵的進、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。

10、安裝完畢后盤動泵軸，葉輪應無摩擦和卡死現(xiàn)象。

管道泵啟動與停止：

起動前準備：

1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。

2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤動泵使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

5、高溫型應先進行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：

1、全開進口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動電機，觀察泵運行是否正桷。

4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測璗泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停止：

1、高溫型管道泵先降溫，降溫速度

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機。

4、關(guān)閉進口閥門。

5、如長期不使用，應將泵內(nèi)液體放盡。

管道泵的維護

1.運行中的維護：

a.進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。

b.定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。

c. 定時檢查泵運行中電機電流值，盡量使泵能在標準下工作。

d.泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外

e. 泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11kW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。

f.泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。

2、機械密封維護：

a.機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。

b.嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

c.起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

d.密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

型號參數(shù)：