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簡(jiǎn)介：

ISW臥式離心泵根據(jù)IS型離心泵與立式離心泵的獨(dú)特結(jié)構(gòu)組合設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)ISO2858和*的*管道離心泵標(biāo)準(zhǔn)JB/T53058-93進(jìn)行設(shè)計(jì)制造的節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)水力模型優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同在ISW型基礎(chǔ)上派生出熱水泵、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前*標(biāo)準(zhǔn)定型推廣產(chǎn)品。

主要用途 ：

?1、ISW臥式清水泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠(yuǎn)距離輸送，暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T≤80℃。

2、ISWR臥式熱水泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)，ISWR型使用溫度T≤120℃。

3、lSWH臥式化工泵，供輸送不含固體顆料，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20~C～ 120℃。

4、lSWB臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等用油類產(chǎn)品或易燃、易爆液體，被輸送介質(zhì)溫度為一20~C～ 120℃。

工作條件:

?1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統(tǒng)*工作壓力≤1．6MPa，即泵吸入口壓力 泵揚(yáng)程≤1．6MPa、泵靜壓試驗(yàn)壓力為2．5MPa，訂貨時(shí)請(qǐng)注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1．6MPa時(shí)應(yīng)在訂貨時(shí)另行提出，以便在制造時(shí)泵的過(guò)流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。

2、環(huán)境溫度

3、所輸送介質(zhì)中固體顆粒體積含量不超過(guò)單位體積的0．1％，粒度

注：如使用介質(zhì)為帶有細(xì)小顆粒，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明，以便廠家采用耐磨式機(jī)械密封。

產(chǎn)品特點(diǎn):

?1.運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的*同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，絕無(wú)振動(dòng)。

2.滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均

3.噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無(wú)噪音。

4.故障率低：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，關(guān)鍵部分采用*品質(zhì)；配套，整機(jī)無(wú)故障工作時(shí)間大大提高。

5.維修方便：更換密封、軸承，簡(jiǎn)易方便。

6.占地更省：出口可向左、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。

結(jié)構(gòu)圖：

1.電動(dòng)機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力，采用*電機(jī)。

2.泵軸：與電機(jī)同軸，為電機(jī)加長(zhǎng)軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無(wú)噪音和振動(dòng)現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。

3.擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。

4.機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長(zhǎng)，不滲漏，對(duì)軸無(wú)磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。

5.取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常運(yùn)行

6.泵體：壓出塞和吸入室采用*水力模型設(shè)計(jì)而成，既美觀又，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。

7.放氣塞：灌泵時(shí)排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動(dòng)。

8.葉輪：采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成，具有率，可靠性好等特點(diǎn)。

安裝注意事項(xiàng)：

1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。

2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。

3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。

4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安一

只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。

5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。

6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種。

管道泵啟動(dòng)與停止：

起動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨損。

2、打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

3、檢查各部位是否正常。

4、用手盤(pán)動(dòng)泵使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。

5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部受熱均勻。

起動(dòng)：

1、全開(kāi)進(jìn)口閥門。

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正桷。

4、調(diào)節(jié)出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門幵度使泵在性能參數(shù)表所列的頷定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口闔門幵度，測(cè)璗泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超員荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行）至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關(guān)。5、檢査軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≦70℃。

停止：

1、高溫型管道泵先降溫，降溫速度

2、關(guān)閉吐出管路閥門。

3、停止電機(jī)。

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。

5、如長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

管道泵的維護(hù)

1、運(yùn)行中的維護(hù)：

a.進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

b.定時(shí)檢查電機(jī)電流値，不得超過(guò)電機(jī)頷定電流。

c.泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停車檢查，必要時(shí)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。

2、機(jī)械密封維護(hù)：

a.機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

b.嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

c.起動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨環(huán)斷裂損壞。

d.密封泄漏量允差3滴/分。否則應(yīng)檢查。

產(chǎn)品型號(hào):

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