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伺服液壓系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。伺服液壓機的工作原理是伺服電機直接驅動齒輪泵進行供油，壓力穩(wěn)定，伺服液壓機主軸下行重復定位精度高，采用泵控技術，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低， ，柔性好，液壓伺服系統(tǒng)以其響應速度快、負載剛度大、控制功率大等 的優(yōu)點在工業(yè)控制中得到了 的應用。
伺服液壓機
1、熱少，減少制冷 ，減少液壓油 伺服驅動液壓機液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10～30，由于泵大多數(shù)時間為零轉速和發(fā)熱小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統(tǒng)液壓機油箱小，換油時間也可延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般只有傳統(tǒng)液壓機的50左右。
2、伺服液壓機 通過適當?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達到10/min～15/min。
3、自動化程度高、柔性好、精度高：伺服驅動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。
4、噪聲低：伺服驅動液壓機油泵一般采用內嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用軸向柱塞泵，經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。
5、節(jié)能減排：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50-70。
6 性：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度可達±0.02mm,壓力誤差±1（滿量程）。
7、穩(wěn)定 機架采用整機框架結構，滑塊采用 導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩(wěn)定， ，適用于落料、成型、擠壓等多種工?藝用途。
8、故障率低：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器?設有故障自動報警及一鍵復位功能。

可根據(jù)要求非標定制