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　　傳統(tǒng)的塑料混煉及板片材擠出生產(chǎn)工藝主要采用“兩步法”工藝路線，通常由同向雙螺桿擠出機完成塑料和添加劑的的熔煉、造粒，再由單螺桿擠出機完成熔融、建壓后從板片材擠出模頭擠出成型。

　　“兩步法”可滿足板片材物化性能、擠出壓力和擠出穩(wěn)定性的要求，但由于需要兩臺擠出機，經(jīng)過兩次計量加料、兩加熱熔融、冷卻擠出，故設(shè)備投資大，能耗高、占地面積大、勞動強度高。

　　目前一步法工藝路線主要兩種：采用雙螺桿 齒輪泵，能耗低，占地小，性能穩(wěn)定，但只適用于低粘度物料泵送、升壓；采用雙階機（雙-單螺桿擠出機）的工藝路線。

　　1.兩步法降解片材材料需經(jīng)過兩次加熱熔融，擠出冷卻，這對降解樹脂及淀粉性能破壞很大，造成顏色和性能的下降。

　　2.兩步法中一步改性造粒所用雙螺桿選型或性能存在缺陷，不滿足降解材料改性造粒的要求。

　　一步法片材核心-超高扭矩主機

　　設(shè)計：正確的長徑比、機型、工藝路線選擇，保證了降解料的塑化與分散

　　材料：對主關(guān)件材料的嚴(yán)格把控使設(shè)備能長時間穩(wěn)定運行；

　　精度：設(shè)備精度高，積料少，減少產(chǎn)品的黑點和不均一性；

　　扭矩：帶來更好的物性，更高的產(chǎn)量，更低的比能耗；

　　能耗：采用加熱棒加熱和可控硅控制，達到有效節(jié)能20-40。