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丁醇連續(xù)精餾設(shè)備,硅醇提純?cè)O(shè)備,甲醇回收處理設(shè)備,鹽酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備

一? 技術(shù)參數(shù)

1、物料名稱：丁醇溶液
2、進(jìn)料濃度：丁醇含量20，鹽酸含量5左右
3、出料濃度：丁醇含量≥80，鹽酸含量15-19，廢水（HCL≤5‰）

二? 工藝選擇及說(shuō)明
? ? ? ?本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20氯化亞鐵等雜質(zhì)、鹽酸含量5的廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的稀鹽酸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15-19的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質(zhì)濃縮到濃度≥80，然后放入反應(yīng)釜降溫結(jié)晶后放入抽慮系統(tǒng)進(jìn)行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等雜質(zhì)，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作方便；加熱器 石墨材質(zhì)，節(jié)約 輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。

三? 設(shè)計(jì)原則

1、工藝成熟、穩(wěn)定；
2、流程減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；
3、布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀，符合有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術(shù)、節(jié)約能源；
5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、結(jié)合具體的場(chǎng)地條件，設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時(shí)采用處理 的設(shè)備，減少占地面積。