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丁基膠帶擠出機設備__阻尼片材生產線廠家

阻尼片材擠出機的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟：

原料準備

根據配方要求，準備好阻尼層材料（如丁基橡膠、天然巖瀝青、增塑劑、填料等）。

對原料進行干燥處理，確保無水分和雜質。

?混煉與預處理

- 將阻尼層材料（如天然巖瀝青、增塑劑和填料）在捏合機中加熱至210～220℃，捏合1小時，隨后加入丁基橡膠，邊捏合邊冷卻至100～110℃，繼續(xù)捏合1小時。

擠出成型

將預處理后的物料投入擠出機料斗，通過單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成片材。

擠出機的溫度控制在80～90℃，擠出的片材厚度一般為1～2mm。

?擠出后的片材通過模具成型，模具設計決定了片材的厚度、寬度和形狀。

?復合與貼合

將擠出的阻尼層片材與約束層（如鋁箔）和離型層（如離型紙）進行復合。

通過壓輥壓合2～4次，確保各層之間緊密貼合。

?冷卻與定型

復合后的片材通過冷卻裝置（如冷卻輸送帶）進行冷卻定型。

?冷卻過程中需保持適當的溫度和時間，以確保片材的硬度和穩(wěn)定性。

切割與后處理

冷卻后的片材通過切割裝置（如移動式跟蹤切刀系統(tǒng)）切割成規(guī)定尺寸。

?對成品片材進行檢驗，確保無顆粒、缺膠、褶皺等問題。

?最后進行包裝，準備入庫。

?質量控制

?在生產過程中，需實時監(jiān)控溫度、壓力、螺桿轉速等參數，確保生產過程穩(wěn)定。

對成品進行性能檢測，確保其隔音、隔熱、降噪等性能符合標準。

總結

阻尼片材擠出機的生產流程涵蓋了從原料準備到成品包裝的多個環(huán)節(jié)，通過精確的溫度控制、復合工藝和冷卻定型，確保了阻尼片材的高質量和高性能。這種工藝廣泛應用于汽車、航空航天、家電等行業(yè)，用于降低振動和噪音。

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