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除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時，除塵器的價格、運行和維護(hù)費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

用途編輯

在各個冒灰的地方設(shè)置吸塵罩，通過管道氣路將含塵氣體輸送到除塵裝置中，在其中進(jìn)行氣固分離后，將粉塵收集于該除塵裝置內(nèi)，而清潔的氣體被引入總管或直接排入大氣的整套設(shè)備，即是除塵系統(tǒng)，而除塵器是該系統(tǒng)中的重要組部分。從通風(fēng)除塵的角度看，粉塵就是能夠較長時間呈浮游狀態(tài)存在于空氣中的一切固體小顆粒，是一種分散體系，叫做氣溶膠，其中空氣為分散介質(zhì)，固體顆粒為分散相。除塵器就是把這種固體小顆粒從氣溶膠中分離出來的設(shè)備。按照作用的原理除塵器可以分為以下幾種：1、干式機(jī)械除塵器，主要指應(yīng)用粉塵慣性作用、重力作用而設(shè)計的除塵設(shè)備，如沉降室、惰性除塵器、旋風(fēng)除塵器等高濃度的除塵器等，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。2、濕式除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產(chǎn)過程中發(fā)生的高濃度、大風(fēng)量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機(jī)械除塵器要高。3、顆粒層除塵器以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設(shè)備。主要用在建材、冶金等生產(chǎn)過程中的排塵點，經(jīng)常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。4、袋式除塵器，該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質(zhì)的除塵裝置，他的用途、形式、除塵風(fēng)量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍，主要用在捕集微細(xì)粉塵的場所，即在排氣除塵系統(tǒng)上應(yīng)用，又在進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)上應(yīng)用。近年來，由于新型濾材的不斷開發(fā)，纖維過濾技術(shù)的發(fā)展也隨之加速，新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域也日益的擴(kuò)寬。5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導(dǎo)入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發(fā)生電離，產(chǎn)生電子和正離子，他們分別向正負(fù)兩極移動，當(dāng)粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時負(fù)上電荷，以一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號相反的沉降極板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流，被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護(hù)和管理方便。它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。選型依據(jù)編輯除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟(jì)價值物料的回收利用問題。因此，必須正確地設(shè)計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時必須全面考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、可靠性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據(jù)煙塵的理化性質(zhì)、特點和生產(chǎn)工藝的要求，針對性地選擇除塵器。1.根據(jù)除塵效率的要求,所選除塵器必須滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率高低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風(fēng)除塵器、旋風(fēng)除塵器、慣性除塵器、重力除塵器2.根據(jù)氣體性質(zhì)選擇除塵器時，必須考慮氣體的風(fēng)量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風(fēng)量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當(dāng)溫度≥260℃時，煙氣應(yīng)冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風(fēng)除塵器的處理風(fēng)量有限，當(dāng)風(fēng)量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式；當(dāng)需要同時除塵和凈化有害氣體時，可考慮采用噴淋塔和旋風(fēng)水膜除塵器 lt; p=“”>3.根據(jù)粉塵性質(zhì)

沖天爐又稱為化鐵爐，在冶煉過程中，由于焦炭的燃燒，爐料的預(yù)熱，熔化及過熱，爐氣的運動加料等機(jī)械作用及各種化學(xué)作用，熱作用等，會產(chǎn)生大量有害氣體及固體有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)對人類及自然環(huán)境有著極大的危害， ? 進(jìn)行處理。

根據(jù)目前我國沖天爐生產(chǎn)現(xiàn)狀，大部分沖天爐生產(chǎn)廠家還是以無組織排放為主，造成沖天爐生產(chǎn)周圍污染嚴(yán)重，部分廠家為了應(yīng)付環(huán)保部門的驗收，安裝了一些旋風(fēng)除塵器，但這些旋風(fēng)除塵器的除塵效率太低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足 ? 的排放標(biāo)準(zhǔn)。針對這一情況，我公司自行設(shè)計了專門用于沖天爐煙氣處理的濕式除塵器，這種沖天爐除塵器是治理高溫，高濃度煙氣的一種比較理想的環(huán)保設(shè)備。因為其不需要降溫，直接可以處理400℃以上的高溫?zé)煔�。而且在處理過程中，可以在噴淋水中加入部分堿液，起到脫硫作用，可以將煙塵林格曼黑度降到小于1以下，二氧化硫排放濃度小于200毫克。

我公司設(shè)計生產(chǎn)的沖天爐水式除塵器分為三部分， ? 部分是利用噴淋設(shè)施將高溫?zé)煔饨禍夭㈧F化，霧化后的水汽與含塵煙氣相混合，大部分粉塵會被霧化的水珠吸附，然后進(jìn)入除塵器的 ? 部分； ? 部分是湍球塔部分，洗滌式湍球塔除塵器是在除塵器中填充不同形式的填料，并將洗滌液噴灑在填料表面上，以覆蓋在填料表面上的液膜捕塵體捕集氣體中的粉塵粒子。該除塵器由于填料表面積大，洗滌液將表面填料表面濕潤，在填料中除了有液滴的捕塵作用外，主要是通過填料所形成的液網(wǎng)、液膜對塵粒進(jìn)行捕集。因此對液滴霧化效果無過高要求，同時對氣液比、操作速度等運行條件有較寬的操作彈性；而且對高溫?zé)煔庖灿休^好的降溫作用。而逆流填料除塵器是在結(jié)合沖天爐的實際情況后選擇的除塵效率高、耗水量較少的一種經(jīng)濟(jì)實用的洗滌除塵器。

煙氣與霧氣進(jìn)入湍球塔后沿湍球筒體向上運行，經(jīng)過湍球?qū)訒r，粉塵與霧氣會被湍球?qū)硬都�，然后利用湍球�(qū)由戏降膰娏茉O(shè)施沖洗下來，流入集灰斗；從湍球?qū)映鰜砗�，由于煙氣中會帶有大量的水汽，直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)會造成風(fēng)機(jī)的腐蝕，所以在湍球塔后設(shè)計有第三部分，旋風(fēng)脫水器，利用離心力的作用將水汽及少量未被捕集的煙氣進(jìn)行二次捕集，達(dá)到理想的除塵效果。

　鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa，一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng);除塵器各倉室進(jìn)風(fēng)的均勻度;導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達(dá)到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進(jìn)入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

? ?鍋爐除塵器投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)聯(lián)系值長、機(jī)組長，注意鍋爐負(fù)壓變化。灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火前12小時提前投入。

沖天爐以廢鐵廢鋼為原料，熔化鐵水加工鑄造鑄件的設(shè)備。在熔化鐵水工序中，沖天爐使用焦炭作為燃料，焦炭的含量為：固定碳82～87，含S 0.41，灰份8～12。沖天爐運行過程中產(chǎn)生了煙氣，其主要成分是SO2，需經(jīng)過治理達(dá)標(biāo)后方能排放。沖天爐廢氣與鍋爐煙氣類似，污染物均為煙塵和二氧化硫，處理工藝按鍋爐煙氣的處理工藝進(jìn)行