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云南恒籌樓承板又叫壓型鋼板、鋼承板、鋼樓承板，早期叫壓型鋼板，即所有經(jīng)壓板機壓制成型的鋼板的統(tǒng)稱。樓承板是采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作模板，也可被選為其他用途，早先主要是用于廠房屋面的屋面板，后面有用于樓層的壓型鋼板后逐漸分類稱為樓承板。樓承板可以作為現(xiàn)澆混凝土的模板。這樣就省掉了施工中安裝和拆除模板等工序，從而節(jié)省了時間和勞動力。

樓承板規(guī)格：

樓承板型材厚0.8、1.0、1.2寬688~940，高5 1 ~76.工程樓面樓承板與鋼筋混凝土結構共同作用，系復合結構。樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用鍍鋅堵頭板與樓承板及鋼梁點焊。如果是帶弧形區(qū)樓承板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。

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鍍鋅樓承板出現(xiàn)裂縫的原因都有哪些？

　　1、鍍鋅樓承板受力不均容易產(chǎn)生裂縫。一般情況下，嚴格按照施工規(guī)范完成的建筑不會出現(xiàn)此類問題。如果發(fā)生，說明工作過程中存在問題，或者材料使用不合格或不合格。

　　2、地基沉降不均勻，引起開口樓承板裂縫的地基沉降不均勻，隨著一些混凝土構件和內(nèi)外墻沿建筑物高度方向出現(xiàn)裂縫，造成混凝土強度和厚度嚴重不足，并造成災害和事故。

　　3、非應力裂縫是常見的非應力裂縫，主要由溫度、收縮膨脹、施工等因素引起。

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樓承板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時樓承板不變形，混凝土澆筑時樓承板端頭不漏漿。當樓面層結構標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結構呈臺階過渡，當降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼。當遇到樓面有預留洞口時 尺寸一般是大于500mm×500mm時采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm時采取后開洞措施，即在樓承板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

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樓承板的施工工藝下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。

　　1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢�。因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上；

　　2、在堆料場地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工部位；

　　3、吊運時采用軟吊索，以保證樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同步施工，至少應相差3層。因此樓承板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制；

　　4、采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿；

　　5、樓承板與樓承板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后采用栓釘固定；

　　6、加強混凝土養(yǎng)護。

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