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生物降解造粒機(jī)的生產(chǎn)流程一般如下：原料準(zhǔn)備 選材：根據(jù)所需生物降解塑料的性能和用途，選擇合適的生物降解聚合物，如聚乳酸（PLA）、聚羥基脂肪酸酯、淀粉基塑料等，以及各種添加劑，如增塑劑、潤滑劑、抗氧劑、著色劑等。 計(jì)量配料：按照一定的配方比例，使用高精度的計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確稱量各種原料和添加劑，確保各成分比例準(zhǔn)確，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。? 混合 -預(yù)混合：將計(jì)量好的原料和添加劑加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，使各種成分初步混合均勻，提高后續(xù)加工的一致性�；旌蠒r(shí)間和轉(zhuǎn)速根據(jù)原料的性質(zhì)和配方進(jìn)行調(diào)整，一般混合5-15分鐘。 密煉：對于一些需要更高混合效果和塑化質(zhì)量的生物降解材料，預(yù)混合后的物料可能會進(jìn)入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉。密煉機(jī)通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)和擠壓作用，使物料在高溫、高壓下進(jìn)一步混合、塑化，增強(qiáng)物料的可塑性和均勻性。 擠出 喂料：混合好的物料通過螺旋上料機(jī)或其他喂料裝置輸送到擠出機(jī)的料斗中，然后進(jìn)入擠出機(jī)的螺桿部分。 -熔融擠出：物料在擠出機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，沿螺桿向前輸送。同時(shí)，機(jī)筒外部的加熱裝置對物料加熱，使生物降解物料逐漸熔化形成均勻熔體。在擠出過程中，需要精確控制擠出機(jī)各段的溫度、螺桿的轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以保證物料的塑化質(zhì)量和擠出穩(wěn)定性。 切粒拉條切粒：擠出的熔融物料通過擠出模具擠出成條狀物，然后經(jīng)過冷卻水槽或風(fēng)冷裝置冷卻定型，再由切粒機(jī)切成一定長度的顆粒。這種切粒方式適用于一些對顆粒形狀和尺寸要求不是特別嚴(yán)格的情況。水下切粒：物料經(jīng)過擠出模具擠出后，直接進(jìn)入水下切粒裝置中的切粒模頭，在有流動水的切粒水室中，高速旋轉(zhuǎn)的切刀將物料瞬時(shí)切割，并隨著流動的工藝水快速冷卻成形。水下切粒能夠得到形狀規(guī)則、表面光滑的顆粒，且生產(chǎn)效率高，但設(shè)備成本相對較高。? 后處理 干燥：如果采用水下切粒方式，切粒后的顆粒表面會帶有一定的水分，需要進(jìn)行干燥處理，以去除水分，防止顆粒在儲存和使用過程中出現(xiàn)粘連、變質(zhì)等問題。常用的干燥設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓式離心干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)等。篩分：干燥后的顆粒通過振動篩分裝置進(jìn)行篩分，將不符合規(guī)格的顆粒，如過大或過小的顆粒、連體顆粒等篩除，得到尺寸均勻、質(zhì)量合格的生物降解塑料顆粒。 包裝：經(jīng)過篩分后的合格顆粒進(jìn)入全自動包裝系統(tǒng)，按照一定的重量或體積進(jìn)行包裝，包裝材料通常選用環(huán)保型的塑料薄膜或紙袋等，然后將包裝好的產(chǎn)品入庫儲存或運(yùn)輸。