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  繩子拉力機(jī)工廠網(wǎng)繩拉力試驗(yàn)機(jī)廠家端子線拉力機(jī)價(jià)格

  該系列試驗(yàn)機(jī)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)為：?jiǎn)沃?雙柱，類(lèi)型為：液晶顯示 微機(jī)控制， 大試驗(yàn)力:0-600KN,可根據(jù)客戶需求訂制。

  序號(hào) 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 技 術(shù) 要 求

  1 試驗(yàn)力 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N

  2 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 負(fù)荷的2~100

  3 位移測(cè)量 分辨率0.01mm

  4 試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差 優(yōu)于±1

  5 試驗(yàn)力示值重復(fù)性相對(duì)誤差 ≤1

  6 試驗(yàn)力零點(diǎn)相對(duì)誤差 ±0.1

  7 速度范圍 0.05-500mm/min

  8 速度精度 優(yōu)于±1

  9 有效拉伸空間 700mm

  10 電源 ～220V±10 50Hz 0.5kW

  11 外形尺寸（mm） 400*400*1300

  普通測(cè)試項(xiàng)目：（普通顯示值及計(jì)算值）

  拉伸應(yīng)力 拉伸強(qiáng)度

  定伸應(yīng)力 定應(yīng)力伸長(zhǎng)率

  任意點(diǎn)力值 任意點(diǎn)伸長(zhǎng)率

  壓力試驗(yàn) 剪切剝離力試驗(yàn)

  抽出力 粘合力及取峰值計(jì)算值

  彎曲試驗(yàn) 拔出力穿刺力試驗(yàn)

  扯斷強(qiáng)度 扯斷伸長(zhǎng)率

  定應(yīng)力力值 撕裂強(qiáng)度

  軟件說(shuō)明

  軟件系統(tǒng)：中英文Windows2000/XP/Win7平臺(tái)下軟件包

  自動(dòng)儲(chǔ)存：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算參數(shù)、標(biāo)距位置自動(dòng)儲(chǔ)存。

  自動(dòng)返回：試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)機(jī)橫梁會(huì)自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。

  曲線對(duì)比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對(duì)比。

  報(bào)告編輯：可按用戶要求輸出不同的報(bào)告形式。

  自動(dòng)變標(biāo)：試驗(yàn)中負(fù)荷、伸長(zhǎng)等曲線坐標(biāo)，如果選擇不當(dāng)，可根據(jù)實(shí)測(cè)值的大小，自動(dòng)變換座標(biāo)。保證在任何情況下 曲線以 大的形式顯示在屏幕上。

  峰值保持：在測(cè)試的整個(gè)過(guò)程中，測(cè)試項(xiàng)目的 大值始終隨著試驗(yàn)的進(jìn)行，在屏幕窗口上顯示。

  連續(xù)試驗(yàn)：一批試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定完成后，可連續(xù)進(jìn)行測(cè)試。

  多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時(shí)間、位移--時(shí)間、應(yīng)力—應(yīng)變、荷重—兩點(diǎn)延伸等到多種曲線。

  動(dòng)態(tài)顯示：測(cè)試過(guò)程中，負(fù)荷、伸長(zhǎng)、位移及選中的試驗(yàn)曲線隨著測(cè)試的進(jìn)行，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。

  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

  應(yīng)定期進(jìn)行檢查：

  一、試驗(yàn)機(jī)上的各部分緊固件，尤其是油管接頭處螺母是否擰緊。

  二、經(jīng)常打開(kāi)油箱左上部蓋板，觀察油箱中的油是否夠用。

  三、檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測(cè)力活塞頂端是否頂在小窩內(nèi)，測(cè)力活塞上的小皮帶是否斷裂。

  四、打開(kāi)上蓋板，檢查小錘和弦線是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，齒桿來(lái)回運(yùn)動(dòng)是否受阻，指針轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏。

  五、接通電源后，指示燈是否亮，按動(dòng)油泵開(kāi)關(guān)，檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所示方向一致。

  六、檢查下鉗口升降限位開(kāi)關(guān)是否能起作用以及下鉗口電機(jī)接線是否正確。

  七、開(kāi)動(dòng)油泵，用手搬動(dòng)擺桿，當(dāng)度盤(pán)主動(dòng)針轉(zhuǎn)動(dòng)一圈并超過(guò)3～5（滿負(fù)荷）時(shí)，油泵應(yīng)自動(dòng)停止。

  檢查緩沖閥是否能正常使用，用手將A 擺桿揚(yáng)起30度左右時(shí)突然放手，看擺桿是否緩慢回落。

  繩子拉力機(jī)繩子拉力機(jī)工廠鋼絲網(wǎng)復(fù)合管環(huán)剛度試驗(yàn)機(jī)廠家

  試驗(yàn)機(jī)有：電子式拉力機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)；液壓式拉力試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)；木材、人造板試驗(yàn)機(jī)；材料扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)臺(tái)；管材試驗(yàn)機(jī)；靜剛度試驗(yàn)機(jī)；大型測(cè)試設(shè)備；疲勞試驗(yàn)機(jī)；彈簧試驗(yàn)機(jī)；特殊、定制、非標(biāo)、專(zhuān)用試驗(yàn)機(jī).

  儀器特點(diǎn)

  1、采用高精度、全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)及精密減速系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)精密絲杠副進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)速度的大范圍調(diào)節(jié)，試驗(yàn)過(guò)程噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)。

  2、可選用萬(wàn)向節(jié)十字插銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，一方面便于試樣夾持，保證試驗(yàn)同心度，另一方面很好的消除了不規(guī)則試樣對(duì)傳感器的影響。

  3、Windows操作系統(tǒng)，人性化操作界面，可顯示試驗(yàn)方法選擇界面、試驗(yàn)參數(shù)選擇界面、試驗(yàn)操作及結(jié)果顯示界面和曲線顯示界面，并可實(shí)時(shí)顯示各參數(shù)曲線，便于試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，過(guò)程監(jiān)控。測(cè)試結(jié)果可以WORD、EXCEL格式的數(shù)據(jù)形式輸出，可直接實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過(guò)程的控制及數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、打印。

  4、可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁快慢升降調(diào)整，具有過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)載等保護(hù)裝置。

  衣著規(guī)定：操作人員不可穿有金屬裝飾的衣服或戴金屬手飾和手表等，這些金屬飾物很容易造成意外的感電。

  附件：

  1合格證保修卡及中文操作說(shuō)明書(shū)各一份。

  2試驗(yàn)機(jī)夾具一組。

  3拉力試驗(yàn)機(jī)專(zhuān)用測(cè)試軟件一份。

  4品牌電腦一臺(tái)。

  維修維護(hù)全面 ：設(shè)備損壞后，使用者往往對(duì)設(shè)備損壞情況描述不清、不全面，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之后，發(fā)現(xiàn)工具不全或者零配件需要更換卻沒(méi)有提前準(zhǔn)備零配件，常常會(huì)造成被動(dòng)或者維修遲緩的局面，耽誤客戶使用。設(shè)備返廠維修，廠內(nèi)零配件及工具齊全，技術(shù)人員在維修設(shè)備同時(shí)，按照公司要求會(huì)利用廠內(nèi)設(shè)施為返廠的設(shè)備做系統(tǒng)的維護(hù)，將一些細(xì)微的毛病及早解決。

材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)儀對(duì)材料（試樣）的要求，用于測(cè)試材料（如金屬、塑料、橡膠、紡織品等）在拉伸狀態(tài)下的力學(xué)性能的精密設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、科研及質(zhì)檢領(lǐng)域。

以下是其核心功能、技術(shù)參數(shù)及市場(chǎng)概況的總結(jié)：與絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)相比，其關(guān)注點(diǎn)不同，核心在于確保試樣能真實(shí)反映材料的力學(xué)性能，并在斷裂前承受均勻的拉伸應(yīng)力。

北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)玻璃鋼檢測(cè)設(shè)備

以下是詳細(xì)的要求，主要依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1447《纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》以及ASTMD3039等標(biāo)準(zhǔn)。

一、核心要求概述

總原則是試樣的形狀、尺寸、纖維取向和加工質(zhì)量必須保證試驗(yàn)時(shí)在標(biāo)距段內(nèi)產(chǎn)生均勻的應(yīng)力分布，最終發(fā)生理想的斷裂模式（即發(fā)生在標(biāo)距內(nèi)的材料本體斷裂），從而獲得真實(shí)有效的拉伸強(qiáng)度與彈性模量。

二、具體技術(shù)要求

1.形狀與尺寸

這是拉伸試驗(yàn)中最關(guān)鍵的部分。玻璃鋼是各向異性材料，其形狀尺寸必須經(jīng)過(guò)精密設(shè)計(jì)。

基本形狀通常為啞鈴型或矩形直條型。

啞鈴型試樣帶有圓弧過(guò)渡的肩部，適用于大多數(shù)玻璃鋼板材。這種形狀能確保斷裂發(fā)生在平行段（標(biāo)距段）中心，避免在夾持端應(yīng)力集中而提前破壞。

矩形直條型試樣加工簡(jiǎn)單，但對(duì)夾持要求非常高。容易在夾持端附近因應(yīng)力集中而破壞，結(jié)果可能偏低。通常需要在夾持端粘貼加強(qiáng)片（如玻璃纖維布或鋁片）來(lái)分散夾持力。

標(biāo)準(zhǔn)尺寸以的啞鈴型試樣為例（參考GB/T1447）

總長(zhǎng)度≥230mm

平行段長(zhǎng)度（標(biāo)距）通常為(50±0.5)mm或(100±0.5)mm。標(biāo)距是測(cè)量變形的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。

平行段寬度通常為(10±0.2)mm或(15±0.2)mm。

厚度通常為210mm，推薦厚度為24mm。同一組試樣的厚度公差應(yīng)嚴(yán)格控制在±0.1mm或更小。

過(guò)渡圓弧半徑非常重要，通常為75mm左右，以確保平滑過(guò)渡，減少應(yīng)力集中。

2.纖維取向

這是玻璃鋼試驗(yàn)的、至關(guān)重要的要求。

明確方向試樣必須根據(jù)測(cè)試目的，明確其纖維方向與拉伸方向的夾角。最常見(jiàn)的兩種

0°方向纖維方向與拉伸方向平行。用于測(cè)試縱向拉伸強(qiáng)度，這是材料能承受的最大拉伸載荷。

90°方向纖維方向與拉伸方向垂直。用于測(cè)試橫向拉伸強(qiáng)度，該強(qiáng)度通常遠(yuǎn)低于縱向強(qiáng)度。

取樣標(biāo)識(shí)從板材上取樣時(shí)，必須用性標(biāo)記筆清晰標(biāo)明纖維方向和試樣編號(hào)。

3.外觀與加工質(zhì)量

表面質(zhì)量試樣表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)劃痕、氣泡、分層、褶皺和雜質(zhì)。任何缺陷都會(huì)成為應(yīng)力集中點(diǎn)，導(dǎo)致提前斷裂。

邊緣質(zhì)量邊緣應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)缺口。加工后的邊緣進(jìn)行輕度打磨（如用細(xì)砂紙），以消除微裂紋。粗糙的邊緣是常見(jiàn)的斷裂起源點(diǎn)。

平行度與垂直度試樣的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)平行，端面應(yīng)與軸線垂直，以確保受力均勻。

4.制備方法

方法模壓成型是獲得試樣質(zhì)量的方法，能直接得到尺寸精確、纖維分布均勻、無(wú)機(jī)械損傷的試樣。

機(jī)械加工從大板上切割是常用方法。必須使用金剛石砂輪片或水刀進(jìn)行切割。

嚴(yán)禁使用普通刀具沖剪，這會(huì)嚴(yán)重破壞纖維和樹(shù)脂界面，導(dǎo)致數(shù)據(jù)嚴(yán)重失真。

水刀切割效果較好，但要注意避免邊緣被水浸濕，需及時(shí)干燥。

加工時(shí)應(yīng)留有余量，最后精磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

5.預(yù)處理（狀態(tài)調(diào)節(jié)）

與絕緣試驗(yàn)類(lèi)似，為了結(jié)果的可比性，試樣需在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（如23±2）℃,(50±5)%RH下放置不少于24小時(shí)。

試驗(yàn)也在相同環(huán)境下進(jìn)行。

6.數(shù)量

由于材料性能和試驗(yàn)的分散性，每組有效試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個(gè)。如果數(shù)據(jù)離散過(guò)大，需要增加試樣數(shù)量以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

三、對(duì)試驗(yàn)結(jié)果判定的關(guān)鍵斷裂模式

拉伸試驗(yàn)是否有效，不僅看數(shù)據(jù)，更要看試樣的斷裂形態(tài)。試驗(yàn)后必須檢查每個(gè)試樣的斷裂情況。

斷裂模式是否有效原因與處理

理想斷裂斷裂發(fā)生在平行段中部或附近。有效表明應(yīng)力分布均勻，測(cè)得的數(shù)據(jù)能代表材料的本體性能。

夾持端斷裂斷裂發(fā)生在夾具接觸的端部或內(nèi)部。通常無(wú)效由夾持力過(guò)大或應(yīng)力集中引起，測(cè)得強(qiáng)度值偏低，應(yīng)舍棄。需檢查夾具是否打滑、是否需加加強(qiáng)片。

層間剪切斷裂斷裂面與軸線呈~45°角�？赡軣o(wú)效對(duì)于某些鋪層設(shè)計(jì)的材料可能有效，但通常說(shuō)明剪切強(qiáng)度先于拉伸強(qiáng)度達(dá)到極限，結(jié)果非純拉伸強(qiáng)度。

邊緣斷裂從試樣邊緣的缺陷處開(kāi)始斷裂。無(wú)效由加工損傷引起，數(shù)據(jù)不可靠，應(yīng)舍棄。

四、總結(jié)試樣不合格的常見(jiàn)后果

試樣問(wèn)題對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的潛在影響

纖維方向不準(zhǔn)確測(cè)試結(jié)果錯(cuò)誤，無(wú)法表征預(yù)定方向的性能。

尺寸超差，尤其是厚度不均計(jì)算應(yīng)力（力/截面積）錯(cuò)誤，導(dǎo)致強(qiáng)度值失真。數(shù)據(jù)離散度大。

邊緣有損傷或毛刺成為斷裂起源點(diǎn)，導(dǎo)致提前破壞，測(cè)得強(qiáng)度值顯著偏低。

過(guò)渡圓弧不光滑或有加工瑕疵在圓弧處產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致非標(biāo)距段斷裂，試驗(yàn)無(wú)效。

存在氣泡、分層等內(nèi)部缺陷在缺陷處提前破壞，強(qiáng)度值不能代表材料正常性能。

五、建議操作流程

1.明確標(biāo)準(zhǔn)確定遵循GB/T1447還是ASTMD3039等，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求加工試樣。

2.精心取樣從有代表性的大板上，精確按照纖維方向取樣。

3.精密加工使用合適的加工工具，確保尺寸精度和邊緣質(zhì)量。

4.狀態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)行充分的預(yù)處理。

5.準(zhǔn)確測(cè)量試驗(yàn)前，精確測(cè)量每個(gè)試樣平行段的寬度和厚度（至少測(cè)三點(diǎn)取平均值），用于計(jì)算橫截面積。

6.正確安裝將試樣對(duì)中安裝到試驗(yàn)機(jī)夾具中，確保受力軸線與試樣軸線重合。

7.觀察與記錄試驗(yàn)過(guò)程中觀察現(xiàn)象，試驗(yàn)后記錄斷裂載荷和斷裂模式，無(wú)效數(shù)據(jù)應(yīng)舍棄。

總之，對(duì)于玻璃鋼拉伸試驗(yàn)，“試樣制備的質(zhì)量直接決定了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的質(zhì)量”。一個(gè)合格的試樣是獲得準(zhǔn)確、可靠拉伸強(qiáng)度、模量和斷裂伸長(zhǎng)率數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。