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氯化亞鐵廢酸處理設(shè)備 氯化亞鐵蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備 氯化亞鐵回收設(shè)備

氯化亞鐵廢鹽酸回收分離項(xiàng)目?jī)?nèi)容：

溶液介質(zhì)：工藝廢酸，以氯化亞鐵為主的鹽酸溶液（Fe70g/L） HCL(4)

其他還有少量其他雜質(zhì)如錳鎂

系統(tǒng)處理目的：

1 蒸發(fā)結(jié)晶把FeCl2結(jié)晶出來(lái)，蒸發(fā)殘液循環(huán)蒸發(fā)幾次。

2 把其他雜質(zhì)另外結(jié)晶分離出來(lái)。

3 日總處理量:12噸

一 氯化亞鐵廢酸處理設(shè)備工藝流程：

我們采用石墨設(shè)備蒸發(fā)裝置加冷卻結(jié)晶分鹽工藝，用0.3~0.5MPa飽和蒸汽作為熱源，將廢酸中的水分及Hcl蒸發(fā)，濃縮氯化亞鐵含量至飽和左右，排放至結(jié)晶器冷卻結(jié)晶，結(jié)晶后的晶漿最后進(jìn)行固液分離，得到固體氯化亞鐵，裝噸袋后入倉(cāng)庫(kù)。

蒸發(fā)出來(lái)的水分及HCL進(jìn)入冷凝器冷凝回收鹽酸。

設(shè)計(jì)日處理廢酸12噸（年運(yùn)行時(shí)間按7200小時(shí)/年，計(jì)算）的處理裝置一套。

?該系統(tǒng)將廢酸處理成以下四部分：

1氯化亞鐵固體—————————————出售水處理劑

2其他混鹽固體—————————————固廢處理或進(jìn)一步分鹽處理

3再生鹽酸——————————回用

二? ?廢酸溶液蒸發(fā)提濃處理設(shè)備工藝參數(shù)：
1、物料名稱(chēng)： 廢酸溶液
2、進(jìn)料濃度： 廢酸含量10，水含量2N
3、出料濃度： 廢酸溶液含量 待定
三? ?廢酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備工藝流程說(shuō)明：
本工藝采用一效蒸發(fā)工藝。將含量20氯化亞鐵等雜質(zhì)、鹽酸含量5的廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的稀鹽酸氣體，進(jìn)入蒸餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤5‰），塔底采出濃度15-19的鹽酸。將氯化亞鐵等雜質(zhì)濃縮到濃度≥80，然后放入反應(yīng)釜降溫結(jié)晶后放入抽慮系統(tǒng)進(jìn)行抽慮，固液分離得到固體氯化亞鐵等雜質(zhì)，剩余母液返回廢酸原料再次處理。本工藝為連續(xù)工藝，操作方便；加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，環(huán)保節(jié)能。

四? 廢酸溶液石墨蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計(jì)原則

1、工藝成熟、運(yùn)行穩(wěn)定；
2、整個(gè)流程盡可能減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；
3、整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀，符合國(guó)家有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；
5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度；
6、結(jié)合具體的場(chǎng)地條件，設(shè)計(jì)時(shí)考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時(shí)采用處理設(shè)備，減少占地面積。

五? 廢酸溶液處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

六 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類(lèi)，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級(jí)增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級(jí)提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級(jí)磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級(jí)鹽酸

41電子級(jí)硫酸

42電子級(jí)氫氟