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稀硫酸蒸發(fā)濃縮設(shè)備 硫酸回用處理設(shè)備 硫酸廢液回收再生設(shè)備

廢硫酸處理項(xiàng)目需求：

廢硫酸是通過蒸發(fā)及結(jié)晶進(jìn)行兩相分離，把硫酸和硫酸氫鈉分開，硫酸氫鈉結(jié)晶拿出來，濃硫酸回用。

一? 硫酸的性質(zhì)：

濃硫酸在濃度高時(shí)具有強(qiáng)氧化性，同時(shí)它還具有脫水性，強(qiáng)氧化性，強(qiáng)腐蝕性，難揮發(fā)性，酸性，穩(wěn)定性，吸水性等。98酸：質(zhì)量分?jǐn)?shù)98，密度1.84g/ml，摩爾濃度18.4mol/L，沸點(diǎn)338℃

基本情況如下,化工的過程中，產(chǎn)生高濃度的含硫酸及有機(jī)物的廢水，顏色透明。有機(jī)物為有苯環(huán)的高沸點(diǎn)有機(jī)物，有機(jī)物常壓沸點(diǎn)高于100度，含量5000~12000mg/L,原水中硫酸濃度30，需要濃縮到65，100噸每天。

總處理量:300噸/月，合10T/天

二? 硫酸濃縮蒸發(fā)設(shè)備工藝流程說明

一步：先采用一效的冷凝水作為熱源，將硫酸原液預(yù)熱至70~80度左右度。

二步：先采用二效順流蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.5MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至45~濃度。

三步：先采用單效蒸發(fā)濃縮工藝，將硫酸原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.5MPa蒸汽作為熱源，將硫酸原液濃縮至65濃度。

四步：采用冷卻器降溫冷卻。

三? 硫酸蒸發(fā)設(shè)備設(shè)計(jì)原則

1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；排水排氣符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、整個(gè)流程減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；

5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動強(qiáng)度；

6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計(jì)設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，高程分布的合理性。同時(shí)采用處理效率高的設(shè)備，減少占地面積。

四? 硫酸處理設(shè)計(jì)范圍

硫酸濃縮項(xiàng)目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計(jì)以及項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

整個(gè)工程項(xiàng)目，包括：總工程設(shè)計(jì)、提供的設(shè)備及設(shè)備安裝、提供的工藝管道及安裝、提供的電氣儀表及安裝、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺施工圖設(shè)計(jì)、提供的非標(biāo)設(shè)備及安裝、提供的自控設(shè)備及安裝、提供的保溫材料及施工、設(shè)備及建筑物防腐設(shè)計(jì)。取樣及防滲漏檢測設(shè)計(jì)及設(shè)置（硫酸，蒸汽冷凝水）取樣點(diǎn)，用以檢測。

五 廢硫酸溶液蒸發(fā)工藝優(yōu)點(diǎn)

1 本工藝為連續(xù)工藝，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小，環(huán)保節(jié)能。

2 蒸發(fā)裝置選型:冷凝水預(yù)熱 濃酸預(yù)熱 2效順流蒸發(fā) 單效蒸發(fā)

3 從能耗的角度，采用二效蒸發(fā)器加單效蒸發(fā)，具有動力消耗低、清洗簡單，便于操作的特點(diǎn)。溶液經(jīng)冷凝水預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，利用了高溫冷凝水的熱量。其余冷凝水由泵排出，鍋爐回用或排放。

六??硫酸溶液處理蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

七 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀