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低濃度舊鹽酸解析制高濃度鹽酸設(shè)備?鹽酸蒸發(fā)氯化鈣熱解析設(shè)備

項(xiàng)目需求：

金屬回收的，回收過程中將物料和濃鹽酸混合蒸餾，蒸餾結(jié)束后，鹽酸變成7mol，含有鐵，鋅等一些離子，我們想把這個(gè)鹽酸回收成31濃鹽酸，再繼續(xù)回用蒸餾，鹽酸中不含氟，砷，年處理舊鹽酸約5000多立方。

舊鹽酸中含量HCl 20-24％

鐵40g/L

鋅20g/L

鉛20g/L

要求把稀鹽酸提濃為31濃鹽酸，生產(chǎn)回用。

一? 系統(tǒng)設(shè)計(jì)思路

?該系統(tǒng)將含鹽的稀鹽酸處理成以下四部分：

1.?濃度31的再生酸——————————回用

2.?蒸餾水（含酸量≤1.5）———?部分回用，部分處理排放

3.?金屬鹽——————主要含氯化鐵，氯化鋅，氯化鉛

二??鹽酸溶液解析工藝流程說明

一步：先采用三效和一效的冷凝水作為熱源，將原液預(yù)熱至70~80度左右度。

二步：先采用3效蒸發(fā)濃縮工藝，將原液中的部分水分蒸發(fā)，采用0.55MPa蒸汽作為熱源，將原液初步濃縮至結(jié)晶飽和濃度左右。

三步：采用過濾器過濾。

四步：過濾母液回蒸發(fā)器

三? 鹽酸解析裝置設(shè)計(jì)原則

1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；排水排氣符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、整個(gè)流程盡減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、整體布局簡(jiǎn)潔、合理、美觀，符合國(guó)家有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；

5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動(dòng)強(qiáng)度；

6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計(jì)設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，且高程分布的合理性。同時(shí)采用處理效率高的設(shè)備，減少占地面積。

四??鹽酸溶液解析處理設(shè)計(jì)范圍

稀鹽酸濃縮項(xiàng)目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計(jì)以及項(xiàng)目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

五??鹽酸溶液蒸發(fā)工藝優(yōu)點(diǎn)

本工藝為連續(xù)工藝，自動(dòng)化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器可選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。

蒸發(fā)裝置選型:真空自動(dòng)蒸發(fā)

冷凝水預(yù)熱器

冷凝水溫度130~140℃，水質(zhì)潔凈，有利用價(jià)值

考慮采用石墨預(yù)熱器；冷凝水預(yù)熱器選5m2。

石墨蒸發(fā)器

石墨蒸發(fā)器采用蒸汽加熱。通常情況下選用圓塊孔式石墨蒸發(fā)器合適。

圓塊孔式石墨蒸發(fā)器是由石墨氣腔，石墨上下封頭，石墨換熱塊，碳鋼外殼，壓力彈簧組成。

石墨換熱塊上鉆有橫孔和縱孔，兩者不相通，縱孔走腐蝕性物料，橫孔走蒸汽。

兩個(gè)石墨換熱塊間以聚四氟乙烯密封件密封。

六??鹽酸溶液處理蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

七 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級(jí)增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁分離及回收技術(shù)

23鹽酸及氯化鋅分離及回收技術(shù)

24鹽酸及氯化亞鐵分離及回收技術(shù)

25鹽酸及三氯化鉻分離及回收技術(shù)

26三氯化磷鹽酸水解

27氫氟酸和其它酸分離及回收技術(shù)

28氯化稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

29富釔稀土蒸發(fā)及結(jié)晶系統(tǒng)

30氧氯化鋯蒸發(fā)及結(jié)晶

31稀磷酸3效蒸發(fā)系統(tǒng)

32磷酸和磷酸二氫鋁蒸發(fā)

33鹽酸法磷酸鐵生產(chǎn)技術(shù)

34鋰電池回收廢酸處理

35雙極膜廢酸處理

36乙醛酸多級(jí)提濃技術(shù)及系統(tǒng)

37甲酸多級(jí)提濃及精餾技術(shù)及系統(tǒng)

38電子級(jí)磷酸

39磷酸MVR蒸發(fā)

40電子級(jí)鹽酸

41電子級(jí)硫酸

42電子級(jí)氫氟酸

43氫氟酸精餾

44蝕刻液回收

45煙氣氨法脫硫系統(tǒng)硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶。

46冶金煙氣動(dòng)力波廢酸處理

47含氟廢水處理

48鋁合金表面處理磷酸硫酸濃縮

49鈦合金表面處理硝酸氫氟酸濃縮