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鹽酸廢酸處理設(shè)備 廢鹽酸蒸發(fā)處理設(shè)備 氯化亞鐵廢鹽酸結(jié)晶裝置

一? 氯化亞鐵廢酸蒸發(fā)結(jié)晶處理裝置項目設(shè)計詳細(xì)需求

該設(shè)備系統(tǒng)將廢酸處理成以下三部分：

1.?氯化亞鐵固體——————————————出售

2.?濃度14--17的再生酸——————————回用

3.?蒸餾水（含酸量≤0.4）——————回用或處理排放

1.項目內(nèi)容：現(xiàn)場情況

每天產(chǎn)生300噸左右的氯化亞鐵溶液，氯化亞鐵濃度：10.

設(shè)備處理工藝要求：

（1）?原液濃縮后，氯化亞鐵濃度40(比重1.4左右)

（2）?含少量HCL的蒸發(fā)冷凝液收集儲存

蒸汽300元/噸，電0.45元/度

2. 氯化亞鐵處理項目設(shè)計工藝思路

氯化亞鐵溶液蒸發(fā)：綜合實際考慮三氯化鐵物料的特性，沸點升高，溶液比重，溶液粘度，靜壓頭，電耗等。

采用負(fù)壓3效蒸發(fā)裝置對原液進(jìn)行濃縮處理，設(shè)計日處理廢酸300噸（年運行時間按330天計算）的處理裝置一套。

?3.設(shè)計前提條件

裝置采用0.45~0.6MPa（表壓）飽和蒸汽作為熱源。

二 、氯化亞鐵廢酸溶液特點

廢酸特點

氯化亞鐵原液特點

氯化亞鐵的性質(zhì)：

氯化亞鐵，化學(xué)式FeCl2。 分子量198.83，呈綠至黃色。 可溶于水、乙醇和甲醇。 有四水物FeCl2·4H2O，為透明藍(lán)綠色單斜結(jié)晶。 密度1.93克/厘米3。 易潮解。 溶于水、乙醇、乙酸，微溶于丙酮，不溶于乙醚。 于空氣中會有部分氧化變?yōu)椴菥G色。 在空氣中逐漸氧化成氯化鐵。 無水氯化亞鐵為黃綠色吸濕性晶體，溶于水后形成淺綠色溶液。 四水鹽。 加熱至36.5℃時變?yōu)槎}。

氯化亞鐵的性狀：
灰綠色或藍(lán)綠色單斜結(jié)晶或結(jié)晶性粉末。 易吸濕。 在空氣中易被氧化成堿式氯化高鐵，約在105～115℃時失去2分子結(jié)晶水。 溶于水和乙醇，微溶于丙酮不溶于乙醚相對密度1.93。 熔點74℃(無水)。 有刺激性。

氯化亞鐵的物理性質(zhì)：
FeCl2·4H2O 為藍(lán)綠色單斜結(jié)晶。 密度.93g/cm3。 易潮解。 溶于水、乙醇乙酸微溶于丙酮不溶于乙醚在空氣中逐漸氧化成堿式氯化高鐵。 無水氯化亞鐵為黃綠色吸濕性晶體溶于水后形成淺綠色溶液。

鹽酸的性質(zhì)：

鹽酸（hydrochloric acid [1] ）是氯化氫（HCl）的水溶液，屬于一元無機(jī)強(qiáng)酸，工業(yè)用途廣泛。 鹽酸的性狀為無色透明的液體，有強(qiáng)烈的刺鼻氣味，具有較高的腐蝕性。 濃鹽酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為37）具有強(qiáng)的揮發(fā)性。

3 廢酸蒸發(fā)工作原理

本蒸發(fā)工藝為連續(xù)工藝，PLC自動控制，自動化程度高，利于操作； 加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本； 本工程中采用自循環(huán)蒸發(fā)，無需強(qiáng)制循環(huán)泵，減少了設(shè)備故障率，和電能消耗。 該系統(tǒng)輔助設(shè)備少，裝置緊湊，占地面積小，溫度差損失小。

三? 氯化亞鐵廢酸石墨蒸發(fā)結(jié)晶裝置設(shè)備設(shè)計原則

1、工藝成熟、運行穩(wěn)定；
2、整個流程盡可能減少管道迂回，降低運行費用；
3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)綠化及環(huán)保、消防規(guī)定；
4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；
5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強(qiáng)度；
6、結(jié)合具體的場地條件，設(shè)計時考慮設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置及高程分布的合理性，同時采用處理合理的設(shè)備，減少占地面積。

四? 氯化亞鐵廢酸處理設(shè)備設(shè)計范圍

整個工程項目，包括：總工程設(shè)計、提供的設(shè)備及設(shè)備安裝、提供的工藝管道及安裝、提供的電氣儀表及安裝、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺施工圖設(shè)計、提供的非標(biāo)設(shè)備及安裝、提供的自控設(shè)備及安裝、提供的保溫材料及施工、設(shè)備及建筑物防腐設(shè)計。取樣及防滲漏檢測設(shè)計及設(shè)置（鹽酸，酸水，蒸汽冷凝水）取樣點，用以檢測。

五? 氯化亞鐵廢酸溶液蒸發(fā)工藝

蒸發(fā)裝置選型:3級預(yù)熱器 3效蒸發(fā)

廢酸處理設(shè)備工藝流程：

鍍鋅廠、鋼帶廠、鋼廠、電鍍廠、鐵塔廠、造紙廠、化肥廠、化工廠、金屬材料廠等，廢酸處理設(shè)備生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的廢酸原液（氯化亞鐵含量約之20，鹽酸含量約之5），采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝，用0.6MPa蒸汽作為熱源，將氯化亞鐵原液中的水分及鹽酸蒸發(fā)，廢酸原液濃縮至之80左右，排放至反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻，得到少量氯化亞鐵，蒸發(fā)的稀鹽酸進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度之15—20鹽酸，塔頂采出（HCl含量≤千分之5）廢水，可用于再生產(chǎn)。

易于揮發(fā)和易溶于水的特性及氯化亞鐵在鹽酸溶液中溶解度的規(guī)律，采用蒸汽間接加熱、常壓蒸發(fā)濃縮工藝，蒸發(fā)產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸餾塔進(jìn)行連續(xù)蒸餾，塔底得到濃度之15—20鹽酸，再經(jīng)成品酸冷卻器冷卻，返回酸洗車間再次使用；塔頂采出（HCl含量≤千分之5）廢水經(jīng)過冷凝后，返回車間做漂洗水用；廢酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮使氯化亞鐵達(dá)到一定濃度后，冷卻濃縮液使氯化亞鐵以結(jié)晶的形式析出，再經(jīng)分離獲取四水氯化亞鐵晶體。

六? 氯化亞鐵廢酸蒸發(fā)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場

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