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牌號:TA1,TA2,TA9,TA10,TC4。標準:GB/T12459-2005。規(guī)格:45°，90°，180°。

產(chǎn)品詳情：鈦彎頭常用材質(zhì):TA1,TA2,TA9,TA10,TC4 (GR1,GR2,GR7,GR12,GR5)。直徑:10-1000 厚度2.0-10。

鈦彎頭規(guī)格: Φ19，Φ25，Φ32，Φ38，Φ45，Φ50，Φ57，Φ76，Φ89，Φ108，Φ133，Φ219，直徑:10-1000 厚度2.0-10。其他關(guān)于鈦彎頭介紹：1.什么是彎頭？管路系統(tǒng)中，彎頭是用來改變管路方向的管件，有45度，90度，180度，根據(jù)工程需要還包括其他非標準角度的彎頭。2.彎頭的種類：按照生產(chǎn)工藝：焊接彎頭，沖壓彎頭，鑄造彎頭，對焊彎頭等。優(yōu)勢：鈦材質(zhì)彎頭具有耐高溫，耐腐蝕，耐壓力，重量輕，不導磁，無毒害，穩(wěn)定性強、壽命長等優(yōu)勢。

90度彎頭在我們生活bai中是常見的物品。水管、油du管等運載氣體zhi和液體的管腔常在拐角處采用90度彎頭dao連接。90度彎頭是一種極為重要的連接物品，因為其便利性、廣泛的使用性和低廉的價格受到大家的青睞。一款好的90度彎頭不僅可以保證運輸?shù)奈锲吩诠战翘幇踩ㄟ^不至于泄露，又可帶來一定美觀性。這就與它的制作工藝密不可分了。本文就將為大家90度彎頭的制作工藝及技術(shù)要求。

制作工藝

熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

中板焊制

用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

技術(shù)要求

要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內(nèi)。由于這些管件大多數(shù)用于焊接，為了提高焊接質(zhì)量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定，幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質(zhì)量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼的材質(zhì)是要相同的。

因為彎頭的諸多優(yōu)點，其的市場前景相當廣闊。通過上文的描述，我們也可以看到，體積小小的彎頭，其制作工藝并不簡單，技術(shù)要求也相當高。這是由于90度彎頭在物品運輸拐角處，這是一處最易變松使物品泄露的地方。因此，彎頭的制作工廠在批量化生產(chǎn)彎頭的時候必須嚴格把關(guān)保證彎頭的質(zhì)量。選擇彎頭的時候也要注意其尺寸，確保可以與前后接合。

鈦彎頭同不銹鋼彎頭的生產(chǎn)工藝類似，本文主要介紹4種常用生產(chǎn)鈦彎頭的方法：芯棒法，擠出法，UO法和熱成型法。

鈦彎頭的生產(chǎn)工藝之一：芯棒法（熱成型）

1.?從鈦管制造彎頭的最常見的彎頭制造工藝之一是芯棒法，它是一種熱成型方法。

2.?在這種方法中，將管道切成需要的長度，并借助液壓柱塞推動。感應(yīng)加熱線圈加熱管道，然后將其推過一個稱為“心軸”的模具，該模具允許管道同時膨脹和彎曲。

3.?該方法可用于制造大范圍的彎頭直徑。在此圖形中，您可以看到在第一步中將管道切成所需的長度。然后將這根切開的管子放在心軸上。下一步，在液壓工具的幫助下，將管子推到模具上，同時感應(yīng)線圈將管件加熱，形成彎頭。最后，將彎頭送去進行熱處理和機械加工，然后再進行外觀和尺寸檢查。

加入圖片 ?90度 180度彎頭

擠出方式

·?在冷擠壓法中，將直徑、厚度與成品直徑、厚度相同的鈦管穿過模具，使其成型為所需的形狀。通常應(yīng)用于小到中型的鈦彎頭。

·?已切割的鈦管被推入冷彎模具中。需要適當潤滑以避免過度摩擦并保護最終彎頭的表面光潔度。將擠壓推出成形的鈦彎頭送去進行熱處理和機械加工，然后再進行外觀和尺寸檢查。

大小頭照片等等

UO法

·?UO方法用于制造中型彎頭，三通和異徑管。將板切成特殊設(shè)計的形狀，首先使用模具將其成形為U形，然后使用另一個模具將其成形為O形或管狀，這就是為什么將該方法稱為UO方法的原因。

·?一旦將配件制成不倒翁形狀，就將其從封閉接縫的內(nèi)部和外部進行焊接。大型的鈦彎頭是由兩塊分開的板焊接制成的。同樣將制備好的鈦彎頭進行熱處理和機械加工，然后再進行外觀和尺寸檢查。

熱成型方法

·?在熱成型模具彎曲方法中，將管加熱到成型溫度并在具有特定形狀的模具中成型，可以根據(jù)需要重復此過程，以獲得所需的形狀，尺寸和壁厚。

·?熱成型方法通常應(yīng)用于無法在心軸模具上彎曲的厚壁彎頭。