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伺服液壓機是采用伺服電機驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能高效液壓機。伺服液壓機的工作原理是伺服電機直接驅(qū)動齒輪泵進(jìn)行供油，使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化，與此同時，輸出功率被大幅度地放大。伺服液壓機主軸下行重復(fù)定位精度高，采用泵控技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，剛性好，噪聲低， ，柔性好，液壓伺服系統(tǒng)以其響應(yīng)速度快、負(fù)載剛度大、控制功率大等 的優(yōu)點在工業(yè)控制中得到了 的應(yīng)用。
相比傳統(tǒng)液壓機的
1 通過適當(dāng)?shù)募訙p速控制及能量優(yōu)化，伺服控制液壓機的速度可大幅提高，工作節(jié)拍比傳統(tǒng)液壓機提高數(shù)倍，可達(dá)到10/min～15/min。
2、柔性好：伺服驅(qū)動液壓機的壓力、速度、位置為全閉環(huán)數(shù)字控制，自動化程度高，精度好。另外其壓力、速度可編程控制，滿足各種工藝需要。
3、節(jié)能環(huán)保：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，比傳統(tǒng)液壓機省電50-70；液壓系統(tǒng)無溢流發(fā)熱，在滑塊靜止時無流量流動，故無液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)發(fā)熱量一般為傳統(tǒng)液壓機的10～30；采用伺服電機加內(nèi)嚙合齒輪泵，傳統(tǒng)液壓機一般采用普通三相電機加軸向柱塞泵，經(jīng)測試及推算，在一般工況下，10臺伺服液壓機產(chǎn)生的噪聲比一臺同樣規(guī)格的普通液壓機產(chǎn)生的噪聲還要低。
4 每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能控制，確保機器重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm,壓力誤差±1FS。
5、穩(wěn)定 機架采用整機框架結(jié)構(gòu)，滑塊采用 導(dǎo)軌導(dǎo)向運行，耐震及抗側(cè)壓力強，整機穩(wěn)定， ，適用于壓裝、成型、整型等多種工藝用途。
6、低故障率：伺服智能控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內(nèi)無負(fù)壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設(shè)有故障自動報警及一鍵復(fù)位功能。

主要功能：

兩種壓裝模式：

1.定位壓裝 2.恒壓壓裝

在線質(zhì)量檢測：

1.過盈量檢測 2.壓裝到位檢測

數(shù)據(jù)追溯功能：

實時生成壓裝數(shù)據(jù)報表并存儲，數(shù)據(jù)可供下載查看，配有掃碼槍接口

觸摸式控制屏：

人機界面采用大屏幕觸摸屏，提供友好人機對話功能

自診斷功能：

設(shè)備發(fā)生故障，會顯示錯誤信息，并提供解決方案

I/O通訊：

可與外部設(shè)備通訊，配合自動化生產(chǎn)線使用

應(yīng)用場合：

應(yīng)用于汽車、電子、電器、家電、航空、航天等行業(yè)，如汽車減震器裝配 軸承、 軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器 變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等的壓裝；電機軸心軸承壓裝，電器結(jié)構(gòu)件組立；MIM工藝產(chǎn)品整形等

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動作2:，如果設(shè)定的下限位置為145MM！如當(dāng) 0MM位置力值為10KN！同時人工將合格產(chǎn)品放入合格品通道，如當(dāng) 0MM位置力值為10KN。另外，這些數(shù)據(jù)也要在觸摸屏上進(jìn)行查詢，而設(shè)定的上限位移值為160MM，操作員將產(chǎn)品放入工作位，滑快迅速！