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二燃室耐高溫防腐涂料志盛威華ZS-1041防露點腐蝕

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垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計與常規(guī)循環(huán)流化床有一定區(qū)別，除了常規(guī)的受熱面布置、燃料送入點、燃燒速度的控制等以外，還要考慮二英的“3T”技術(shù)要求，即焚燒溫度高(850-950℃)、停留時間長(燃燒氣體在爐內(nèi)的停留時間一般不低于3s)、湍流度好(在爐膛合適的位置開孔分級送風(fēng)使氣體與垃圾進(jìn)行良好的混合形成湍流以便使其充分燃燒)。

脫硫除塵是CFB垃圾焚燒爐的關(guān)鍵所在，也是控制燃料配比及二次污染物排放的根本保證，涂刷適合的志盛威華公司的ZS系列防腐涂料是關(guān)鍵。

垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統(tǒng)及半干法脫硫系統(tǒng)，對煙氣的進(jìn)口溫度、單位時間內(nèi)的煙氣量、脫硫劑量等進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制。

除塵系統(tǒng)采用布袋過濾噴吹，有效率達(dá)到99以上，為了鈣的利用率達(dá)到最大化，除塵下來的飛灰經(jīng)流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進(jìn)行二次循環(huán)，因此志盛威華防腐涂料專家講到垃圾焚燒爐爐膛的設(shè)計就需要從爐膛的高度、二次風(fēng)口的切入點、高溫循環(huán)灰的切入點、避免水冷壁磨損、水循環(huán)動力等方面綜合考慮進(jìn)行設(shè)計。

對于中溫中壓垃圾焚燒爐，一般爐內(nèi)流化風(fēng)速設(shè)計應(yīng)在5m/s左右，爐膛的高度應(yīng)在20m左右。在二次風(fēng)口以下的床層應(yīng)采取較小的橫截面積，并向上漸擴(kuò)的結(jié)構(gòu)。如果截面積保持與上部相同，則流化質(zhì)量會下降，特別在低負(fù)荷時容易導(dǎo)致流化不良甚至不能流化等現(xiàn)象。

脫硫、除塵系統(tǒng)的防腐也要從以上設(shè)計因素去考慮，比如防腐材料要耐高溫、耐硫腐蝕、耐摩擦腐蝕等，志盛威華ZS-1041可用于脫硫、除塵、煙氣等系統(tǒng)的薄涂防腐。

二燃室和急冷塔都設(shè)有保溫層，在運行過程中煙氣會滲入至保溫層中，煙氣隨著滲入逐漸達(dá)到保溫層與塔體鋼板的界面處，溫度會下降至煙氣露點以上，此時會有冷凝水產(chǎn)生，冷凝水可溶解煙氣中酸性氣體、堿性物質(zhì)，煙氣中一些小分子的有機(jī)物也會凝結(jié)為液體，此時對塔體鋼板會產(chǎn)生腐蝕。由于保溫層覆蓋，我們不能很難注意到塔體的腐蝕，等我們發(fā)現(xiàn)，塔體鋼板已經(jīng)被腐蝕穿孔，嚴(yán)重的必須整體換塔體，造成比較大的損失，所以建議對二燃室和急冷塔先對塔體防腐，在做保溫層。該防腐層必須耐高溫、耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、耐有機(jī)小分子滲透的防腐層，ZS-1041煙氣防腐涂料對塔體鋼板進(jìn)行防腐，解決露點腐蝕問題。