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　　深圳市華師特科技有限公司全方位從事SMT技術(shù)服務(wù)，核心團(tuán)隊(duì)長期對SMT生產(chǎn)過程、參數(shù)研究和實(shí)踐，自主研發(fā)軟件、硬件、設(shè)備并多次獲得國家高新技術(shù)獎。深圳市華師特科技有限公司自主研發(fā)FAI首件測試儀，自主研發(fā)一套“獨(dú)立一體智能便捷式防錯(cuò)料設(shè)備”設(shè)立品牌——FCL防錯(cuò)料儀,并獲得軟件版權(quán)。FCL防錯(cuò)料儀提高制程品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率、降低成本的系統(tǒng)化裝備完整解決方案。

　　隨著現(xiàn)代社會進(jìn)步發(fā)展電子產(chǎn)品應(yīng)用越來越廣泛，小型化、精密化，家庭化，使得電子產(chǎn)品生產(chǎn)加工也越來越復(fù)雜化，而人工成本越來越高，為降低成本自動化智能化設(shè)備不斷代替人工。SMT表面貼裝要求越來越高，貼片速度也越來越快，頻繁的換料裝料轉(zhuǎn)線導(dǎo)致作業(yè)人員難免看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò)，傳統(tǒng)的管控方式慢慢失效，為了防止錯(cuò)料，很多工廠想方設(shè)法給員工施加壓力，可依然不可避免。

　　SMT防錯(cuò)料系統(tǒng) SMT上料防錯(cuò)條碼系統(tǒng)

　　SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)

　　一、目的/用途：1、防止作業(yè)員人為因素錯(cuò)料造成返工和不必要損失。（如：操作員看錯(cuò)拿錯(cuò)裝錯(cuò)物料,IPQC無核對等等。）2、縮短轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間。3、減輕人員工作量及壓力。4、無紙化，自動電子報(bào)表。5、更自動化、更智能化、標(biāo)準(zhǔn)化。6、提高直通率、提高品質(zhì)、提高效率。7、提高客戶信任度。二、基本功能：華師特科技 彭R’136-0019-0079-1、支持料盤原廠一維碼、二維碼（無須再次貼碼）2、掃描搶與服務(wù)器通過無線傳送、接收（無須布線） 3、新機(jī)型需導(dǎo)入站位表并掃描入編碼，支持共用編碼庫（可根據(jù)客戶分類）。4、用過的程序打開即可使用（編程簡單快捷、智能合并編碼庫兩分鐘編程）5、程序產(chǎn)線間可相互調(diào)用，可提取合并編碼庫。6、站位、物料、飛達(dá)三者可捆綁防錯(cuò)。7、支持前料盤條碼和后料盤條碼對比8、支持多用戶、不同用戶不同權(quán)限登陸（實(shí)名制記錄）。9、生產(chǎn)過的程序，轉(zhuǎn)線智能提前備料（用掃描搶掃料盤即提示站位，縮短轉(zhuǎn)機(jī)時(shí)間）10、上料、接料、換料掃描過程中如錯(cuò)料屏幕和聲音雙重警示。11、操作員換料自動警示IPQC核對校驗(yàn)（服務(wù)器的顯示器會以黃色警示）12、記錄、跟蹤追朔每一次換料，自動生成詳細(xì)換料報(bào)表。13、彌補(bǔ)AOI自動光學(xué)檢測儀-外觀檢測不到的元件（如小電阻無絲印、電容）14、彌補(bǔ)SMT首件測試儀或LCR電橋無法測量元件誤差和電容伏數(shù)等。15、適用任意廠家、任何品牌任何系列貼片機(jī)。三、選配功能：1、SMT電子看板功能：SMT產(chǎn)線生產(chǎn)情況和待生產(chǎn)計(jì)劃電子看板，自動統(tǒng)計(jì)并生成各個(gè)產(chǎn)線當(dāng)前在生產(chǎn)情況，更智能、更美觀、省掉操作每個(gè)小時(shí)都去計(jì)算和登記。2、元件剩余數(shù)量功能：產(chǎn)品下線時(shí)每個(gè)規(guī)格的元件剩余多少數(shù)量。3、換/接料未掃描確認(rèn)警示功能：操作員不接料或接料后不掃描，系統(tǒng)會警示、（即元件剩下200PCS時(shí)軟件自動發(fā)出黃色預(yù)警；元件剩下0或負(fù)數(shù)時(shí)，證明操作員接料沒有掃描，系統(tǒng)將發(fā)出紅色警示。）4、遠(yuǎn)程監(jiān)控：即可以通過手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控SMT電子看板和SMT各個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況（不管您出門遠(yuǎn)游還是出差在哪里，隨時(shí)可以監(jiān)控到SMT生產(chǎn)情況）。5、可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制開發(fā)特殊功能。四、使用：1、標(biāo)準(zhǔn)配置每條生產(chǎn)線一個(gè)智能掃描搶、每三到五條生產(chǎn)線一個(gè)IPQC專用智能掃描搶。2、操作員每次換料、安裝飛達(dá)必須按照智能掃描搶提前設(shè)定好的程序進(jìn)行掃描料盤、飛達(dá)和貼片機(jī)的二維碼（二維碼供應(yīng)商提供）;IPQC根據(jù)服務(wù)提示進(jìn)行掃描核對。3、IPQC每一次轉(zhuǎn)線、換班、每隔兩到三小時(shí)用智能掃描搶做全面核對。五、錯(cuò)料預(yù)算假如錯(cuò)一盤物料（0402一盤10000PCS；0603一盤5000PCS）：1、拆元件2人，約花費(fèi)8小時(shí)。2、重新焊接上正確元件4人，約花費(fèi)8小時(shí)（熟手）。3、浪費(fèi)錯(cuò)貼的物料。4、嚴(yán)重影響出貨時(shí)間5、嚴(yán)重影響貼片后裝配時(shí)間6、嚴(yán)重影響焊點(diǎn)和外觀7、嚴(yán)重影響公司口碑8、嚴(yán)重影響客戶對公司的信譽(yù)度