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隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應新材料的加工，這都需要新型的高性能切削液滿足加工要求;同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，切削液中應盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。因此水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。提高切削液的性能、延長使用壽命，可大幅減少切削液的廢液排放量，切削液的使用管理是現(xiàn)代機械加工行業(yè)一項重要內(nèi)容。

切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10之間，隨著濃度的不同，其性狀、性能將會產(chǎn)生非常大的差異。

為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度，必須做到：

①建立有利于濃度管理的體制，保證由專業(yè)的管理人員統(tǒng)一配制；

②定期補充與設定濃度相符的原液和稀釋水；

③定期對濃度進行監(jiān)測。

三聯(lián)測控MS-HD200型在線折光儀-全自動切削液濃度分析測量儀是基于折光原理開發(fā)的一款在線式的切削液濃度測量儀器�？梢园惭b在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進行濃度監(jiān)測和控制，可以直接顯示百分比濃度（Percent)或用戶自定義的單位，與傳統(tǒng)的人工化驗方法相比測量更快速、更準確、結(jié)果更清晰，能自動進行溫度補償，可現(xiàn)場顯示并可以通過模擬信號（4-20mA)或通訊信號（RS485））遠傳至記錄儀進行即時數(shù)據(jù)存儲、打印、追溯等功能；亦可通過遠傳至 PLC/DCS /變頻器進行監(jiān)控或控制。徹底改變了長期以來靠人工測量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，在線測量不受待測物料的顏色、濁度、粘度的影響; 不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無機械動作測量、確保穩(wěn)定性和長壽命。

三聯(lián)測控MS-HD200型在線折光儀-全自動切削液濃度分析測量儀測量精度±0.1。數(shù)據(jù)每5秒鐘刷新一次，通過自動配比裝置來控制達到切削液的目標濃度。根據(jù)切削液的設定濃度值以及檢測到的實際濃度值計算出濃度偏差，通過一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進而控制乳化油向切削液箱的供油流量。通過控制乳化油的進油量，使乳化油的流量和清水流量之比達到某一范圍，即可保證切削液濃度值達到設定要求。

主要技術(shù)參數(shù)
1、出廠校準和自動溫度補償，直接投入使用，無需現(xiàn)場校準
2、濃度范圍：BRIX：0.0-20.0
3、分辨率 濃度 0.1 溫度 0.1℃
4、工作溫度：0-60℃； 壓力：1.0MPa；
5、溫度測量范圍：5-100℃；
6、溫度測量精度：±0.5℃；
7、自動溫度補償范圍：5-100℃
8、安裝形式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
9、測量時間 默認 5 秒測量 1 次 防護等級 測量部分IP67
10、輸出 模擬輸出：24V 4~20mA 對應濃度 0.0 ~20.0
11、數(shù)字輸出：RS485 可定制其他輸出方式
12、輸入 DC 24V±10 電流<100mA