| 產(chǎn)品參數(shù) |
| 形態(tài) | 固態(tài) |
| 形狀 | 可定制 |
| 芯材 | 氧化鎂 |
| 顏色 | 黑紅色 |
| 品級(jí) | 一級(jí) |
| 使用溫度 | 1600℃ |
| 抗彎強(qiáng)度 | 9 |
| 拉伸強(qiáng)度 | 8 |
| 抗壓強(qiáng)度 | 110MPa |
| 撕裂強(qiáng)度 | 7 |
| 耐火溫度 | 2000℃ |
| 加工定制 | 是 |
| 使用部位 | 高溫窯爐內(nèi)襯 |
| 是否危險(xiǎn)化學(xué)品 | 否 |
| 產(chǎn)品特性 | 耐火材料 |
| 可售賣地 | 全國(guó) |
| 產(chǎn)地 | 河南新密 |
| 適用對(duì)象 | 高溫窯爐耐火內(nèi)襯 |
| 等級(jí) | 一級(jí) |
| 品牌 | 鄭耐高溫 |
| 耐火材料 | 直接結(jié)合鎂鉻磚 | |
?河南鄭耐高溫材料有限公司鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結(jié)鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學(xué)成分的要求為：Cr2O3：30～45，CaO：≤1.0～1.5。生產(chǎn)工藝燒制鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝與鎂質(zhì)磚大體相仿。為了磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或直接結(jié)合鎂鉻磚鐵的氧化物反應(yīng)生成尖晶石時(shí)的膨脹而引起的松散效應(yīng)，也可采用合成的共同燒結(jié)料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機(jī)鎂鹽溶液結(jié)合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強(qiáng)度遠(yuǎn)不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結(jié)合”鎂鉻磚。這種磚的特點(diǎn)是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結(jié)合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強(qiáng)度和抗渣性。用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細(xì)粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是松散效應(yīng)的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度和抗折強(qiáng)度均較高。
用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經(jīng)高溫煅燒的合成鎂鉻砂制成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強(qiáng)度均比其他鎂鉻磚好。此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚(顯微結(jié)構(gòu)見圖，見彩圖)，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產(chǎn)的熔粒再結(jié)合鎂鉻磚等。應(yīng)用領(lǐng)域鎂鉻磚主要用于冶金工業(yè)，如構(gòu)筑平爐爐頂、電爐爐頂、爐外精煉爐以及各種有色金屬冶煉爐。超高功率電爐爐壁的高溫部位采用熔鑄鎂鉻磚，爐外精煉爐高侵蝕區(qū)采用合成料制成的鎂鉻磚，有色金屬閃速熔煉爐高侵蝕區(qū)采用熔鑄鎂鉻磚、合成料制成的鎂鉻磚。此外，鎂鉻磚還用在水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶和玻璃窯的蓄熱室等部位。
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