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氧氯化鋯石墨蒸發(fā)器 氧氯化鋯結(jié)晶器 氧氯化鋯濃縮蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備

一、氧氯化鋯原液特點(diǎn)

氧氯化鋯的性質(zhì)：

氧氯化鋯是一種化學(xué)物質(zhì)，分子式是ZrOCI2·8H2OZr(OH)4 2HCl 5H2O→ZrOCl2 8H2O

分子量 322.25

二? ?氧氯化鋯蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計(jì)范圍

萃取氧氯化鋯鹽酸溶液濃縮至要求濃度，整個(gè)工程項(xiàng)目。

從原料進(jìn)料泵開始的一條完整的工程，包括：總工程設(shè)計(jì)、提供的設(shè)備及設(shè)備安裝、提供的工藝管道及安裝、提供的電氣儀表及安裝、設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)平臺施工圖設(shè)計(jì)、提供的非標(biāo)設(shè)備及安裝、提供的自控設(shè)備及安裝、提供的保溫材料及施工、設(shè)備及建筑物防腐設(shè)計(jì)。取樣及防滲漏檢測設(shè)計(jì)及設(shè)置（酸水，蒸汽冷凝水）取樣點(diǎn)，用以檢測。

三? 氧氯化鋯蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)原則

1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；排水排氣必須符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、整個(gè)流程減少管道迂回，降低運(yùn)行費(fèi)用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約能源；

5、運(yùn)行、管理、維修方便，減少操作勞動強(qiáng)度；

6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計(jì)設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，且確保高程分布的合理性。同時(shí)采用處理效率高的設(shè)備，減少占地面積。

四? 氧氯化鋯結(jié)晶設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)

本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)參數(shù)，主要依據(jù)業(yè)主提供的數(shù)據(jù)

氧氯化鋯鹽酸一次溶液進(jìn)量大，蒸發(fā)量小，溶液進(jìn)蒸發(fā)器前升溫會消耗大量的熱量，所以此項(xiàng)目節(jié)能的關(guān)鍵點(diǎn)在于對低溫原料的多級預(yù)熱，盡量增加溶液預(yù)熱后的溫度。

五? ?氧氯化鋯蒸發(fā)工藝特點(diǎn)

本蒸發(fā)工藝為連續(xù)工藝，西門子PLC控制，自動化程度高，有利于操作；加熱器內(nèi)物料流速高，不易結(jié)垢或堵塞，加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；2效蒸發(fā)裝置選型:二效冷凝水預(yù)熱器 一效冷凝水預(yù)熱器 2效蒸發(fā)器

六? 氧氯化鋯蒸發(fā)工藝方案

一次母液蒸發(fā)工藝采用2效蒸發(fā)方案

工作過程中物料的流動：開啟原料液進(jìn)料泵，溶液首先經(jīng)多次預(yù)熱后進(jìn)蒸發(fā)器，充分利用了高溫冷凝水的熱量使物料經(jīng)多級預(yù)熱器通過液位控制閥進(jìn)入分離室，分離室物料液位達(dá)到設(shè)計(jì)液位后。此時(shí)，開啟生蒸汽閥門，使生蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行物料蒸發(fā)，物料被汽化成蒸汽蒸發(fā)。

工作過程中蒸汽的流動：

來自鍋爐生蒸汽，0.5MPa后直接加熱一效蒸發(fā)器，一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器，作為二效蒸發(fā)器的熱源，二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器，冷凝以后收集至高純鹽酸罐。從高位冷凝器排出的不凝氣由真空泵排出系統(tǒng)。

工作過程中生蒸汽冷凝水的流動：

生蒸汽進(jìn)入第一效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高（約150℃左右），為了回收顯熱，將蒸汽產(chǎn)生的冷凝水通過生蒸汽冷凝水預(yù)熱器和進(jìn)料換熱回收部分熱量，降溫后的生蒸汽冷凝水最后引入生蒸汽冷凝水罐中，然后可以收集回系統(tǒng)重復(fù)利用。

七? ?氫氧化鋯蒸發(fā)濃縮結(jié)晶成套設(shè)備生產(chǎn)車間

五 本公司主要業(yè)務(wù)

福通公司從事設(shè)計(jì)各種廢酸蒸發(fā)器，結(jié)晶器，污水處理等工程的優(yōu)化改造，新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工安裝調(diào)試，培訓(xùn)等

目前主要業(yè)務(wù)

1硫酸MVR蒸發(fā)及鹽酸MVR

2廢酸含鹽的多項(xiàng)分離，制成純凈鹽類，達(dá)標(biāo)處理

3稀硫酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

4硫酸稀釋系統(tǒng)

5硫酸及硫酸鉻分離及回收技術(shù)

6硫酸及硫酸鋁分離及回收技術(shù)

7硫酸及硫氫化鈉分離及回收技術(shù)

8硫酸及氫氟酸分離及回收技術(shù)

9硫酸及各種硫酸鹽分離及回收技術(shù)

10硫酸及硝酸分離及回收技術(shù)

11硫酸鈷及硫酸鎳蒸發(fā)器

12硫酸銅蒸發(fā)器

13稀鹽酸多級提濃技術(shù)及系統(tǒng)

14鹽酸吸收：各種副產(chǎn)鹽酸多級增濃型吸收系統(tǒng)。

15稀鹽酸熱解析制濃技術(shù)和裝置

16濃鹽酸全脫析制氯化氫氣體裝置

17氯化氫干燥技術(shù)和裝置

18鹽酸及硝酸分離及回收技術(shù)

19鹽酸及磷酸分離及回收技術(shù)

20鹽酸及有機(jī)酸分離及回收技術(shù)

21鹽酸及氯化銨分離及回收技術(shù)

22鹽酸及氯化鋁