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GH433是高溫合金，以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ’相彌散強化合金，在7~75℃具有足夠的高溫強度，在9℃以下具有良好的抗氧化性。該合金冷熱加工性能良好，主要供應(yīng)熱軋棒及盤坯料，應(yīng)用于發(fā)動機轉(zhuǎn)子零件。
中文名GH433類 型高溫合金材料牌號GH433(GH33)相近牌號ЭЙ437Б，ХН77ТЮР

1.5、 GH433 熱處理制度
轉(zhuǎn)動部件用熱軋棒材為：18℃±1℃，空冷 7℃±1℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為18℃，8h，空冷 7℃或75℃，16h，空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為18℃，8h，空冷 75℃，16h，空冷。
1.6、 GH433(GH33) 品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
供應(yīng)d2~55mm的熱軋圓棒材。冷拉棒材供應(yīng)下列品種：直徑d8~45mm圓棒、邊長為d8~3mm方棒，內(nèi)徑圓直徑d8~36mm的六角形棒材。還供應(yīng)直徑不大于6mm，高度6~15mm的鍛制圓餅，外徑2~8mm、內(nèi)徑5~6mm，高度6~25mm的環(huán)坯，以及直徑2~3的熱軋和鍛制棒材。焊絲可供應(yīng)直徑為.2~1mm絲材。葉片用棒材以軋制態(tài)供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。冷拉棒以固溶處理后酸洗或磨光或冷拉狀態(tài)交貨。圓餅以鍛態(tài)、表面經(jīng)打磨后供應(yīng)。焊絲以靜態(tài)、半硬態(tài)、固溶處理加酸洗、光亮固溶處理成盤交貨，也可直條交貨。

1.7、 GH433熔煉與鑄造工藝
采用電弧爐、電弧爐 電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐 電渣或真空電弧重熔、真空感應(yīng)爐 電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。
1.8、 GH433(GH33) 其他概況與特殊要求
該合金大量應(yīng)用于渦輪發(fā)動機高溫部件，主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤及其他高溫承力部件，是國內(nèi)外已有成熟使用經(jīng)驗的合金之一。該合金在熱軋及鍛造時君應(yīng)注意再結(jié)晶問題，它形成晶粒不均勻及粗晶的傾向較大，易產(chǎn)生粗晶廢品。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免出現(xiàn)7℃拉伸塑性下降的現(xiàn)象。

工藝性能編輯 播報
1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度114℃，終鍛95℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金在固溶狀態(tài)可以進行氬弧焊，焊后應(yīng)及時處理以消除焊接應(yīng)力。
4、表面處理工藝：機械加工后的零件需進行電解拋光，若采用機械拋光則最后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線