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????目前高鹽母液廢水常用化學(xué)法和生物法處理，化學(xué)法即是在廢水中投加蒸鹽脫膠劑，一方面減少蒸鹽廢水中的有機(jī)膠體質(zhì)，減少母液的產(chǎn)生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體通過投加蒸鹽脫膠劑進(jìn)一步去除后再進(jìn)入蒸鹽系統(tǒng)，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物)和濃縮晶漿廢液，無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣。不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理，淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。蒸鹽脫膠劑能解決原水及母液中膠體質(zhì)去除問題，從而達(dá)到消除母液的目的。

????生物法處理，高含鹽量有機(jī)廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過程不同，所含有機(jī)物的種類及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類物質(zhì)多為CI-、 SO42-. Na 、Ca2 等鹽類物質(zhì)，雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進(jìn)酶反應(yīng)，維持膜平衡和調(diào)節(jié)滲透壓的重要作用.但是若這些離子濃度過高，會對微生物產(chǎn)生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)： 鹽濃度高、滲透壓高、微生物細(xì)胞脫水引起細(xì)胞原生質(zhì)分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細(xì)菌有毒害作用； 鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴(yán)重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

多效蒸發(fā)器工作原理介紹

????濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一級加熱器.因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率，且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了引出蒸汽的癮量損失。一效加熱器的蔬水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物，各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀察 和控制進(jìn)料流量，三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長度，便于操作。

????多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程，多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生 蒸汽的利用率，即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽， 其代價(jià)是設(shè)備投資增加.在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器 的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。

????蒸鹽脫膠劑產(chǎn)品主要通過高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機(jī)物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經(jīng)壓濾后可以作為焚燒處理。原水經(jīng)本產(chǎn)品處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質(zhì)，節(jié)省能耗30左右，且鹽、液易于分離，提高離心機(jī)單位工作效率。

??弘源研發(fā)的新型高鹽母液脫膠劑也稱蒸鹽脫膠劑、母液脫膠劑、高鹽脫膠劑，能過完全徹底解決上述高鹽母液廢水中膠體質(zhì)去除問題，從而達(dá)到消除母液的目的，本廠品主要利用液體樹脂的吸附原理，能夠清理出廢水中更多的ss和溶解水的大分子有機(jī)物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經(jīng)壓濾后可以作為焚燒處理。