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　　H型鋼生產(chǎn)和加工鈑金件的彎曲：可以將鈑金件彎曲成190種鈑金件，但是為了減少曲面上的裂紋，半徑是板厚的兩倍。在軋制中沿垂直方向彎曲時，必須使厚度的翹曲達到厚度的4倍。尤其是在電焊中，為了避免在生產(chǎn)和加工中破裂，對電焊區(qū)進行表面焊接。

　　H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)：

　　焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。

　　在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設(shè)置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

　　H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類方法有以下幾種：

　　1、按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分；

　　2、按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱；

　　3、按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼；

　　4、按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。通常將腹板高度H在700以上的產(chǎn)品稱為大號、300～700的稱為中號，小于300的稱為小號。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200，翼緣寬度為530。

　　H型鋼切割加工注意事項：

　　1、H型鋼切割加工當(dāng)腹板厚度大于20時，宜設(shè)計為部分割透或全割透的對接與角接組合割縫；

　　2、H型鋼切割加工之前要按JGJ81及其他相關(guān)規(guī)定進行切割工藝評定；

　　3、H型鋼切割加工可采用埋弧自動割(船形切割或貼角割)、實芯割絲或藥芯割絲二氧化碳?xì)獗８�、割條電弧割、藥芯割絲自保護割、氣保護自動立割等切割方法，腹板厚度不大于4.5時，可采用高頻切割方法，切割應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　4、H型鋼切割加工如用于吊車梁等重要構(gòu)件時，其腹板與翼緣板連接以及梁柱節(jié)點區(qū)的割縫，應(yīng)根據(jù)計算確定.并遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　5、當(dāng)合同圖紙或技術(shù)條件對割后消除應(yīng)力有要求時，須對H型鋼切割加工進行消除應(yīng)力處理。其加熱和冷卻速率以及保溫時間等，應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　6、制造H型鋼的工人必須按JGJ81的有關(guān)規(guī)定考試合格并取得書，其施割范圍不得超越書的規(guī)定。

　　H型鋼的應(yīng)用范圍 ：

　　1、工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中的梁、柱構(gòu)件；

　　2、工業(yè)構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)承重支架；

　　3、地下工程的鋼樁及支護結(jié)構(gòu)；

　　4、石油化工及電力等工業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)；

　　5、大跨度鋼橋構(gòu)件；

　　6、船舶、機械制造框架結(jié)構(gòu)；

　　7、火車、汽車、拖拉機大梁支架；

　　8、港口傳送帶、高速公路檔板支架。

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