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掘進機截齒、旋挖鉆截齒、采煤機截齒、礦用截齒、隧道工程截齒、煤礦用截齒等是采煤及巷道掘進機械中的易損件之一，是用42CrMo鋼擠壓制成，密度高、不脫碳。截齒頭部采用等溫淬火工藝，硬度不降低。截齒的結構型號比較多，不同的截齒選用不同的型號的截齒生產(chǎn)設備。采煤機截齒熱擠壓液壓機常用有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸等，有四柱式、框架式兩種結構供選擇。

1000噸采煤機截齒熱擠壓液壓機的特點：

1、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點。

2、通過計算機優(yōu)化結構設計，三梁四柱式結構，簡單，經(jīng)濟，實用。

3、獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

4、1000噸采煤機截齒熱擠壓液壓機(1000t鍛造油壓機)采用按鈕集中控制，具有調整，手動和半自動三種操作方式。

5、通過操作面板選擇，可實現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓功能。

6、滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的形成范圍均可根據(jù)工作需要進行調整電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。

7、采用特殊的多級減壓技術，消除大流量下的減壓沖擊，為快速鍛造提供技術保障；

8、主控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制電器，各種按鈕和控制手柄安裝在主控制柜上。

9、1000噸采煤機截齒熱擠壓液壓機(1000t鍛造油壓機)的操作系統(tǒng)分別是手動操作和半自動操作，主控制柜放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操作和觀察。

采煤機截齒鍛件的鍛造方法,其包括下料、退火、切削制坯，和一次冷鍛擠壓成形。切削制坯是對退火后的毛坯進行切削加工,從而將截齒鍛件的桿部車出.所述一次冷鍛擠壓成形為將坯料放入冷鍛模具中進行冷鍛擠壓，從而一次成形所述截齒鍛件的頭部。采煤機截齒采用切削加工與冷鍛相結合的工藝，在下料，退火后經(jīng)過少量的切削制坯，將截齒鍛件的桿部車出，在表面處理后直接成形截齒鍛件的頭部，從而減少工序，降低成本。其具體步驟包括：

下料→球化退火→制坯→拋丸→前處理→正擠→減徑→去應力退火→拋丸→前處理→鐓粗成形→機加工。

1000噸鍛造油壓機的應用范圍：

曲軸，前橋，平衡軸，凸輪軸，半軸，橫軸，連桿，齒輪，同步環(huán)，轉向臂，轉向節(jié)，恒速萬向節(jié)，搖臂，叉和爪極鍛件廣泛應用于動力，商用車的駕駛和懸掛部件。主要適用于各類特尺鍛件、軸類、盤類、異形零部件的鍛造生產(chǎn)，軸承內圈、法蘭、半軸、接頭、十字頭、輪轂、火車輪等。