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磁粉探傷
詳細(xì)介紹：

磁粉探傷檢測 ----

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積----磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。



磁粉探傷的技術(shù)原理：

磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點(diǎn)是簡便、顯示直觀。

磁粉探傷與利用霍爾元件、磁敏半導(dǎo)體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)探傷法同屬磁力探傷方法。

磁粉探傷的種類�。�

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。

4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

磁粉探傷的檢測方法：

將待測物體置于強(qiáng)磁場中或通以大電流使之磁化，若物體表面或表面附近有缺陷（裂紋、折疊、夾雜物等）存在，由于它們是非鐵磁性的，對(duì)磁力線通過的阻力很大，磁力線在這些缺陷附近會(huì)產(chǎn)生漏磁。當(dāng)將導(dǎo)磁性良好的磁粉（通常為磁性氧化鐵粉）施加在物體上時(shí)，缺陷附近的漏磁場就會(huì)吸住磁粉，堆集形成可見的磁粉痕跡，從而把缺陷顯示出來。

第一步：預(yù)清洗

所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其他可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。

第二步：缺陷的探傷

磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi)橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。

第三步：磁粉探傷方法的選擇

1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個(gè)被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。

2：干法。磁粉應(yīng)直接噴或撒在被檢區(qū)域，并除去過量的磁粉，輕輕地震動(dòng)試件，使其獲得較為均勻的磁粉分布。應(yīng)注意避免使用過量的磁粉，不然會(huì)影響缺陷的有效顯示。

3：檢測近表面缺陷。檢測近表面缺陷時(shí)，應(yīng)采用濕粉連續(xù)法，因?yàn)榉墙饘賷A雜物引起的漏磁通值最小，檢測大型鑄件或焊接件中近表面缺陷時(shí)，可采用干粉連續(xù)法。

4：周向磁化。在檢測任何圓筒形試件的內(nèi)表面缺陷時(shí)，都應(yīng)采用中心導(dǎo)體法；試件與中心導(dǎo)體之間應(yīng)有間隙，避免彼此直接接觸。當(dāng)電流直接通過試件時(shí)，應(yīng)注意防止在電接觸面處燒傷，所有接觸面都應(yīng)是清潔的。

5：縱向磁化。用螺線圈磁化試件時(shí)，為了得到充分磁化，試件應(yīng)放在螺線圈內(nèi)的適當(dāng)位置上。螺線圈的尺寸應(yīng)足以容納試件。

第四步：退磁

將零件放于直流電磁場中，不斷改變電流方向并逐漸將電流降至零值。大型零件可使用移動(dòng)式電磁鐵或電磁線圈分區(qū)退磁。

第五步：后清洗

在檢驗(yàn)并退磁后，應(yīng)把試件上所有的磁粉清洗干凈；應(yīng)該注意徹底清除孔和空腔內(nèi)的所有堵塞物。

磁粉探傷的基本用途：

在工業(yè)中，磁粉探傷可用來作最后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等，在設(shè)備定期檢修時(shí)對(duì)重要的鋼制零部件也常采用磁粉探傷，以發(fā)現(xiàn)使用中所產(chǎn)生的疲勞裂紋等缺陷，防止設(shè)備在繼續(xù)使用中發(fā)生災(zāi)害性事故。

磁粉探傷的主要特點(diǎn)：

磁粉探傷的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效;設(shè)備和操作均較簡單;檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。缺點(diǎn)是：僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長度和形狀，而難以確定其深度；對(duì)剩磁有影響的一些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

磁粉探傷的靈敏度高、操作也方便。但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進(jìn)行。