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精工制造，科技先行。公司有獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室，先進(jìn)的和精確的實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，以確保每一個(gè)生產(chǎn)步驟都按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。此外，我們公司已經(jīng)通過ISO 9 0 0 1質(zhì)量認(rèn)證.OHSAS18001:2007職業(yè)健康安全認(rèn)證,IS環(huán)境管理體系認(rèn)證。

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由于很多礦山企業(yè)在球磨機(jī)鋼球的使用過程中都會出現(xiàn)鋼球失圓的情況，給客戶的生產(chǎn)帶來了很多不必要的麻煩。

球磨機(jī)鋼球失圓的定義：球磨機(jī)鋼球在使用2000小時(shí)以后經(jīng)檢測失圓大于百分之七即為失圓。

（失圓=（直徑-最小直徑）÷平均直徑×100）鋼球失圓的原因：1、化學(xué)成分不合格的鋼球；即使用的原材料成分不達(dá)標(biāo)，采購于小的鋼廠。

2、熱處理工藝不正確，應(yīng)力沒有消除，殘余奧氏體過高，（一般殘余15-30）在使用過程中奧氏體發(fā)熱轉(zhuǎn)化馬氏體，體積膨脹，內(nèi)應(yīng)力加大，在900-1000小時(shí)后現(xiàn)象嚴(yán)重；3、鋼材中雜質(zhì)多；鋼材夾雜物過多，影響鋼球的質(zhì)量與使用。

4、原材料（磨原料）的硬度、溫度、水分、磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、襯板的結(jié)構(gòu)、級配度等都有影響；這方面有一定的影響，但不是很大。

5、粉磨工藝條件和磨機(jī)工況條件（入磨物料的金屬蝕性與可碎性，可磨性、入料物料的硬度、入磨物料的粒度、出磨成品細(xì)度）6.鋼球生產(chǎn)工藝不完善，使得鋼球在熱處理過程中沒有得到全方位的淬火和回火，鋼球的一面硬度高，另一面硬度低的現(xiàn)象，一般稱之為”陰陽面“。

硬度的不均勻，使得鋼球在使用過程中磨損的不一樣，硬度高的磨損慢，硬度低的磨損快，從而出現(xiàn)鋼球失圓的現(xiàn)象。

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