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氯化銨蒸發(fā)器 氯化銨廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備 氯化銨石墨蒸發(fā)結(jié)晶裝置詳細(xì)介紹

氯化銨蒸發(fā)器 氯化銨廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備 氯化銨石墨蒸發(fā)結(jié)晶裝置?

一? 含氯化銨物料情況說明：母液中含有氯化銨：

來源：氟化銨和氯化鈉反應(yīng)，過濾后氟化鈉后的母液

混合物成分：氯化銨350 g ／L，氯化鈉60 g ／L，氟化鈉15 g ／L，其余水，

處理量：每日進(jìn)料量60噸，每日蒸發(fā)水量40噸.

出料濃度：氯化銨溶液遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于過飽和濃度（結(jié)晶體溶液析出）≥50（溶質(zhì)質(zhì)量 比），所以會有氯化銨固體冷卻析出結(jié)晶氯化銨溶液的溫度≤50℃。得到產(chǎn)品晶體直接包裝。

二? 氯化銨和含鹽混合溶液處理工藝流程技術(shù)特點說明

一段蒸發(fā)將原水預(yù)熱后，工藝以0.4~0.5Mpa的生蒸汽蒸汽為動力源，經(jīng)二效外循環(huán)蒸發(fā)器，將溶液濃縮至飽和濃度以上，然后去冷卻結(jié)晶器設(shè)備運行為24h連續(xù)進(jìn)出料工作制；

1. 能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到快速分離。

2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長了設(shè)備連續(xù)運行的時間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。

3.采用分離裝置控制霧沫夾帶，得到冷凝水的質(zhì)量。

4.采用多效蒸發(fā)，降低了能耗，蒸發(fā)效

5.實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)竟?fàn)幜Α?/p>

6? 成本優(yōu)勢：

(1）原料成本低。（2）通過采用真空蒸發(fā)方式，二次汽得以利用，蒸汽用量少，真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低, 從而提高熱利用率，也減少了冷凝水的循環(huán)量。（3）工藝環(huán)境優(yōu)勢：本項目工藝可控性高，操作簡便，穩(wěn)定性好，能耗低。而且原料 無害，生產(chǎn)過程中無雜質(zhì)產(chǎn)生，對環(huán)境不會造成危害性影響。由于原料問題得以解決，使得生產(chǎn)成本降低。

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三? 氯化銨廢水蒸發(fā)濃縮設(shè)備設(shè)計原則

1、蒸發(fā)濃縮工藝成熟、設(shè)備運行穩(wěn)定；排水排氣符合國家有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2、整個流程減少管道迂回，降低運行費用；

3、整體布局簡潔、合理、美觀，符合國家有關(guān)環(huán)保、消防規(guī)定；

4、采用技術(shù)合理、節(jié)約能源；

5、運行、管理、維修方便，減少操作勞動強度；

6、根據(jù)買方提供的廠房圖，詳細(xì)設(shè)計設(shè)備和構(gòu)筑物的平面布置圖，高程分布的合理性。同時采用處理效 的設(shè)備，減少占地面積。

四? 氯化銨溶液濃縮處理設(shè)計范圍

氯化銨濃縮項目的工藝設(shè)備、建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、儀表的設(shè)計以及項目界區(qū)內(nèi)總圖布置。

五?氯化銨蒸發(fā)工藝優(yōu)點

本蒸發(fā)工藝為連續(xù)工藝，西門子PLC控制，自動化程度高，有利于操作；加熱器不易結(jié)垢或堵塞，加熱器選用石墨材質(zhì)，節(jié)約成本；

特點一：本蒸發(fā)系統(tǒng)綜合考慮出料點和出料路徑，減少出料泵到結(jié)晶系統(tǒng)的管路距離。

糖點二：2效蒸發(fā)，各效的溫度差大，所以采用2效自然外循環(huán)蒸發(fā)，無需強制循環(huán)泵，減少了設(shè)備故障率，和電能消耗。沒有循環(huán)泵所以不存在泄露點，另外軸流泵有機(jī)械密封，冷卻水中的雜質(zhì)會進(jìn)入蒸發(fā)器，影響高純鋯的質(zhì)量。

特點三：自動化系統(tǒng)。

全自動控制，此系統(tǒng)降低工作人員的工作強度，有利于車間實際的生產(chǎn)管理。

六??氯化銨蒸發(fā)濃縮設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場