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- 的,觸,變,性，立面、仰面施工不流淌。
- 抗老化、耐化學(xué)腐蝕和耐水性能優(yōu)，低溫施工可操作。
- 固化后收縮小，配比范圍大，操作時間長。
- 有常溫固化、低溫固化和潮濕環(huán)境下固化三種類型。
- 粘貼強度高，有的韌性、剝離強度和抗沖擊能力。
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- 混凝土構(gòu)件、磚混構(gòu)件外包鋼板加固，鋼板焊接后灌注法粘鋼；
- 鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼；
- 錨固鋼筋、螺栓；
- 各種金屬框架與混凝土的粘貼、固定；
- 可粘接鋼板于梁、柱表面，提高負載能力；
- 橋梁支承襯墊基床固定；
- 機器設(shè)備支座與基礎(chǔ)固定；
- 幕墻安裝， 花崗石和瓷磚粘貼；
- 電子元件、儀表零件的粘合、密封、涂敷、保護及加固；
- 各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補與粘結(jié)。
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???粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，此步驟有時省去)→配制粘鋼膠→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗→維護
??????1.粘貼面處理
? ? ? 1.1.混凝土粘貼面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。
? ? ? 1.2.鋼板粘貼面應(yīng)首先除油 、除銹，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
? ? ? 1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
??????2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備
? ? ? 2.1.構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
? ? ? 2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構(gòu)件承擔(dān)的部分恒荷載，減少應(yīng)力滯后，更利于后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果良好。
? ? ? ?2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構(gòu)件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
? ? ? ?2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復(fù)合錨固力，效果也較，適合側(cè)面鋼板的粘貼。
? ? ? ?2.5.實際施工中上述方法常結(jié)合采用。
???????3.配制粘鋼膠
? ? ? ?3.1.粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形?14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用?6、?8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能攪拌均勻)。
? ? ? ?3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
? ? ? ?3.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
???????4.涂膠和粘貼
? ? ? ?4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構(gòu)件上，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
? ? ? ?4.2.粘鋼膠高觸，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
? ? ? ?4.3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
???????5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)
? ? ? ?5.1.粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化。
? ? ? ?5.2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
? ? ? ?5.3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，168小時即可投入使用。
???????6.檢驗
? ? ? ?6.1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。
? ? ? ?6.2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、表、裂縫顯微鏡等。
???????7.維護
? ? ? ?粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
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- 粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。
- 粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
- 粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
- 的攪拌時間應(yīng)予以，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
- 施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
- 結(jié)構(gòu)膠完全固化后為級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
- 周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
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