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　　葉片氣液分離器核心是采用專利技術(shù)多流道結(jié)構(gòu)設(shè)計的“葉片”分離元件，是一種新型流體動力學分離內(nèi)件。葉片氣液分離是傳統(tǒng)分離技術(shù)的升級換代產(chǎn)品，主要代替絲網(wǎng)、濾料（濾布）、折流板、重力沉降、填料、濾芯等傳統(tǒng)分離方式。葉片分離在實際運用中較傳統(tǒng)分離具有極高的技術(shù)、經(jīng)濟優(yōu)勢。

　　葉片氣液分離的原理是通過流體流向改變、動能碰撞、吸附聚結(jié)、重力沉降而實現(xiàn)。當夾帶液滴的氣體進入流體動力學結(jié)構(gòu)設(shè)計的葉片分離器后，流體會在特殊流道設(shè)計的葉片束空間內(nèi)強制進行多次快速的流向轉(zhuǎn)變，在轉(zhuǎn)變過程中，由于慣性力的作用，液滴與葉片發(fā)生連續(xù)動能碰撞；同時流體經(jīng)過葉片特殊流道結(jié)構(gòu)空間內(nèi)會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，隨著液滴動能下降，旋轉(zhuǎn)半徑急劇下降，液滴、霧沫由于表面張力與葉片表面碰撞而聚結(jié)效應(yīng)越來越大，隨著液滴捕集吸附的越來越大，從而與氣體分離出來，吸附聚結(jié)在葉片表面。捕集匯流的液體隨著自身重力的作用沿著葉片結(jié)構(gòu)的特殊通道流向底部積液槽進行收集，然后通過導液管排到罐體底部，并設(shè)置液封結(jié)構(gòu)，從而達到高效的氣液分離。

　　石化、化工、煤化工、制藥、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中，在反應(yīng)物生產(chǎn)、工藝原料、蒸餾、蒸發(fā)、冷凝、洗滌、壓縮等工藝段，都存在著由于工藝設(shè)計不當、工況變化、操作不穩(wěn)、氣速過高等引起氣相介質(zhì)中攜帶液體。攜帶液體的氣相進入下游設(shè)備，一方面引起下游生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性及安全性，甚至造成設(shè)備的損壞，導致停車檢修，如壓縮機等動力設(shè)備，收液罐負荷增大滿足不了工藝要求等；另一方面導致工廠效率的降低，產(chǎn)品收率及品質(zhì)的下降，影響經(jīng)濟效益、能耗增大、投資成本上升等。

　　設(shè)計和使用合理的氣液分離器或除霧器，解決以上問題，幫組企業(yè)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　規(guī)與矩葉片高效氣液分離器（除霧器除沫器），根據(jù)流體動力學結(jié)構(gòu)設(shè)計、精準設(shè)計、高效分離、結(jié)構(gòu)堅固、運行穩(wěn)定、超長壽命，在石化、天然氣、化工、核能電力等氣液分離領(lǐng)域具有高效和經(jīng)濟的廣泛應(yīng)用價值。

　　葉片分離是流體動力設(shè)計的分離技術(shù)，采用特殊流道結(jié)構(gòu)設(shè)計的“葉片”分離原件。葉片是由1毫米左右的不銹鋼特制而成，堅固、耐腐蝕、耐磨損；特殊的流道結(jié)構(gòu)設(shè)計，不易堵、不易結(jié)蠟、超長使用壽命，能正常連續(xù)20-30年平穩(wěn)運行無需備品備件。相對傳統(tǒng)絲網(wǎng)、濾芯等分離技術(shù)，需要定時停車檢修更換，高耗的備品備件及不可控的故障停產(chǎn)而引起的經(jīng)濟損失，葉片分離具有極高的安全、經(jīng)濟、高效的運用價值。絲網(wǎng)除沫器是由直徑0.076~0.4mm金屬絲或合成纖維絲編結(jié)而成，機械強度低、易斷裂、易堵塞和結(jié)蠟，隨著運行時間的增長，絲網(wǎng)斷裂或堵塞，引起壓降不斷增大，分離效率不斷降低，導致整個運行周期短，一般1-2年需要停車更換。而規(guī)與矩葉片高效分離器在整個運行壽命內(nèi)，壓降始終穩(wěn)定在0.6kpa（極限）以內(nèi)，分離效率穩(wěn)定，工作分離性能曲線基本保持一條直線。規(guī)與矩科技高效葉片分離器在工廠實際運用中具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。

　　下圖為葉片分離的性能圖：分離效率在使用壽命內(nèi)始終保持一條直線，高效濾、高穩(wěn)定性。

　　規(guī)與矩科技高效葉片氣液分離的優(yōu)點：

　　1.氣體處理能力大，高氣速高負荷， 可滿足傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備所不適用工況。

　　2.高效的分離效率，能夠?qū)χ睆酱笥诘扔?微米的液滴可實現(xiàn)100的分離，（傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器最高脫除效率不超過98.5），5-8微米可實現(xiàn)99.5的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4升每百萬標立方米。

　　3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網(wǎng)等傳統(tǒng)分離設(shè)備小30-40，減小工廠的設(shè)備成本和占地面積，最小直徑可達160mm。

　　4.操作彈性大，適用于高液氣比的場合并適用于發(fā)泡液體，葉片分離的液相負荷是傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備的5-10倍，液相的處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場合。

　　5.消除二次夾帶及液泛現(xiàn)象，徹底消除高速氣體對液體造成的二次夾帶，引起分離效率的降低和運行的穩(wěn)定性。

　　6.壓降小。壓降小于等于6kpa（極限），僅為傳統(tǒng)絲網(wǎng)過濾分離的1/8，大大降低工廠運行能耗。

　　7.運行穩(wěn)定，不易結(jié)垢和堵塞、不結(jié)蠟，無需備品備件，結(jié)構(gòu)堅固、使用壽命長，能夠正常平穩(wěn)運行20-30年。大大降低工廠的運行維護成本，提高經(jīng)濟效益。

　　葉片系列分類：

　　葉片通常使用主要是單袋、雙袋結(jié)構(gòu)。

　　基于豐富的工業(yè)經(jīng)驗以及大量的試驗測試數(shù)據(jù)，規(guī)與矩科技能為客戶進行有針對性的高效分離葉片優(yōu)化設(shè)計，并根據(jù)客戶所提供的特殊工況要求，定制獨特的解決方案，以提高分離器的性能。

　　葉片結(jié)構(gòu)可以結(jié)合工況及現(xiàn)場要求設(shè)計成單面、雙面、四面、八面的分離結(jié)構(gòu)，以滿足實際工況需求。

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　完全固定或者可拆卸的葉片組件。

　　焊接或者螺栓鏈接的支撐方式。

　　可增加葉片反沖洗系統(tǒng)。

　　多級葉片組合系統(tǒng)。

　　多種形式的氣體優(yōu)化流動分布。

　　主要應(yīng)用的領(lǐng)域：

　　石油、天然氣、煉化、化工、煤化工、核電、電廠、船舶等工業(yè)場所氣液分離、油氣分離、蒸發(fā)除液、蒸餾/閃蒸/冷卻/干燥/洗滌/吸收塔除沫除霧等、壓縮機進出口除油除液、鍋爐等飽和蒸汽脫液、有機廢氣VOCS凝液回收等、低溫甲醇分離、氨分、高附加值化工產(chǎn)品回收、干燥吸附前粗分除液等。

　　訂購說明：

　　葉片分離葉片分離是定制化產(chǎn)品，其技術(shù)核心在于工藝計算和產(chǎn)品選型。需結(jié)合貴方提供的詳細工況及設(shè)計數(shù)據(jù)進行精準的流體動力分析設(shè)計，如操作壓力、操作溫度、介質(zhì)組成、氣相密度、氣相流量、氣相粘度、液相流量、液相密度、液相粘度、壓縮因子等來精準專業(yè)的分析設(shè)計確定內(nèi)件規(guī)格