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廣州鋼板卷管廣告《廣州鋼護筒》

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設計人員簽字認可。

1.3.2施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

1.3.4主要材料已進廠。

1.3.5各種機械設備調(diào)試驗收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

鋼護筒焊接與鋼護筒防腐工藝試驗

1、對運到施工現(xiàn)場的預制樁、接樁用電焊條等產(chǎn)品質(zhì)量要嚴格按驗收標準進行驗收（核查預制樁的資料，出廠合格證、樁的質(zhì)量檢驗記錄等）

 樁裂縫允許的范圍：漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補；漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應修補 樁裂縫不允許的范圍：不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限；管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面

2、對進場的樁應按指定地點堆放。
3、施工前樁位的復檢要嚴格
4、打樁順序

在天然地基中沉樁以后，在樁周圍一定范圍內(nèi)的土壤將被壓縮，如果樁與樁之間的距離小于一特定范圍，那么沉樁時將會使相鄰的樁位產(chǎn)生偏移或上浮。 因此，可采用“自中間向四周進行”，這種方法雖然在一定程度上可以消除因樁位擠壓而造成的樁位偏移及擠土，但是內(nèi)部樁位位移無法克服。 “二次循環(huán)法沉樁”（下圖是其在一個群樁施工中的樁機行走路線及沉樁的順序編號）。這種方法采用隔樁跳打，并盡可能將邊樁放在第二次循環(huán)中沉入。它可大部分消除內(nèi)部樁位的位移及減小樁的擠土效應，缺點是必須增加一個循環(huán)的樁機移位，并且可能因沒及時截樁，樁機無法按計劃循環(huán)行進循環(huán)，這在一定程度上降低了工效。所以施工時選擇何種順序，監(jiān)理及施工單位應綜合考慮場地情況、樁機類型、工程性質(zhì)及進度安排等諸多因素才能確定。