| 梅州鋼護筒經銷商《梅州螺旋管》 |
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價格：4140 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：佛山 | |
| 上架時間：2017-08-22 21:12:00 | 瀏覽量：63 | |
佛山市順德區(qū)朗澤鋼鐵有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營獨資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：螺旋管 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:張群 (先生) | 手機:13827795345 |
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梅州鋼護筒經銷商《梅州螺旋管》 堆放原則要求1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕； 2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品； 3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形； 4、同種材料按入庫先后分別堆碼； 5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形； 6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m； 7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m； 8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹； 9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。 質量檢測 螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下： 1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。 2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。 4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。 根據(jù)螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。 廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現(xiàn)的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。 穩(wěn)定性能 怎么增加螺旋鋼管的穩(wěn)定性能 1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。 2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。 3)保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。 4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。 5)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。 6)庫房應根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。 7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環(huán)境。
沖孔樁孔口護筒，其內徑應大于鉆頭直徑 200 ㎜； 護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 ㎜； 護筒可用 4～8 ㎜厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開設 1～2 個溢漿孔； 護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求； 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層； 開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定； 在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表 6.3.13 的操作要點進行； 進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300～500 ㎜處，然后重新沖孔； 當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故； 每鉆進 4～5m 應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔； 進入基巖后，非樁端持力層每鉆進 300～500 ㎜和樁端持力層每鉆進 100～300m 時，應清孔取樣一次，并應做記錄。 排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。 旋挖成孔灌注樁施工 每根樁均應安設鋼護筒，護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 ㎜； 護筒可用 4～8 ㎜厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開設 1～2 個溢漿孔； 護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求； 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層； 應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。 成孔應采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔 蓋有基礎梁的樁 垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H 沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H 樁數(shù)為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM 樁數(shù)為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長 樁數(shù)大于16根樁基中的樁 最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長 中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長 樁頂標高 施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖
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