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3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。

3）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

有效樁長不夠長時，如何接樁？

樁長不夠長的情況接樁

一、工程概況
采用鉆（沖）孔灌注樁，樁基砼強度等級為C30，采用ф22、ф25縱向通長鋼筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋與縱向通長鋼筋交接處均焊牢，鋼筋保護層為70㎜；樁基砼錨入承臺100㎜，樁基鋼筋錨入承臺30d。

二、接樁原因
按設(shè)計要求，樁頭預(yù)留800㎜高砼需進行剔鑿至設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場情況，部分樁頭砼剔鑿至設(shè)計標(biāo)高后，樁頭仍有浮漿，按甲方、監(jiān)理、設(shè)計要求，有浮漿的樁頭必須剔鑿至堅硬露出石子砼面。

三、處理方案
對于有浮漿樁剔鑿至堅硬露出石子砼面后，則樁長不能滿足設(shè)計圖紙要求，需進行處理，經(jīng)設(shè)計同意，根據(jù)規(guī)范要求，處理方案為有浮漿樁頭剔鑿至堅硬砼面，對于樁頂標(biāo)高與設(shè)計樁頂標(biāo)高相差>300㎜的，應(yīng)按接樁處理，接樁時應(yīng)按原樁基礎(chǔ)大樣圖配置縱筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法

1、施工前的準(zhǔn)備工作

1）有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設(shè)計及規(guī)范要求，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收確認(rèn)。

2）接樁高度范圍內(nèi)樁身磚胎模墻已砌筑完畢，基槽回填按設(shè)計已完成。 3）樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹干凈，樁頭沒有積水。

4）樁身剔鑿掉浮漿高度范圍內(nèi)，螺旋箍筋已綁扎完畢，并經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收。 5）接樁澆筑砼振搗棒已備好，澆筑人員已備齊，接樁界面劑已進場，接樁使用界面劑品牌已等到設(shè)計、甲方、監(jiān)理審批同意。

2、主要施工方法

1）施工工藝
2）施工方法

（1）先將有浮漿樁頭用風(fēng)鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅硬露出砼面，將樁身縱筋進行調(diào)直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設(shè)計圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應(yīng)焊接牢固。

（2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，灰砂磚水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強度等級同承臺磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺底面上100㎜，磚胎模內(nèi)徑同樁徑。

（3）樁身磚胎模墻砌筑完后，按監(jiān)理工作聯(lián)系單要求將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實。

（4）澆筑樁身周邊底板和承臺墊層砼。

（5）上述四項完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后進行樁頭界面劑涂刷施工。

（6）樁頭界面劑涂刷施工

將混凝土粘接劑“愛牢達”XH130A/B（界面劑）涂刷于其表面，保證其涂刷完整、均勻，待凝膠不粘手后，方可進行混凝土澆筑�；炷翝仓仨氃诮缑鎰┕袒瘯r間（10小時）前完成。

（7）界面劑涂刷完后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收完后，澆筑樁頭砼。

（8）樁頭接樁砼施工
樁頭接樁砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，機械振搗施工方法，砼強度等級為C30。商品砼應(yīng)按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應(yīng)測定砼坍落度，作好記錄。

A．混凝土施運輸

混凝土在運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的運輸時間，最長運輸時間對混凝土強度等級≤30，氣溫≤25℃時，應(yīng)控制在120min內(nèi)，運輸過程中要防止砼離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌和。

B．砼澆筑與振搗

a、砼澆筑時坍落度必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)的規(guī)定，施工中坍落度應(yīng)按砼實驗室配合比進行測定和控制。

b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超過2m，如澆筑高度超過2m時，必須用串桶、溜管，并振動串桶、溜管使砼下落。澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。

c、砼應(yīng)分層振搗，邊投料邊振搗，振搗時應(yīng)快插慢抽，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗半徑的1.25倍，即最大間距不大于400㎜，振搗上一層應(yīng)插入下層50~100㎜，以消除兩層間的接縫，振搗棒不得觸動鋼筋。

d、接樁混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不留設(shè)施工縫，澆筑完后，應(yīng)隨時將樁頭鋼筋整理到位。 e、接樁樁頭砼澆筑完后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。

五、質(zhì)量控制要求

1、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。

2、接樁樁頭鋼筋如銹蝕應(yīng)進行除銹。

3、剔鑿樁頭浮漿時，樁頭鋼筋出現(xiàn)彎曲的，應(yīng)調(diào)直整理到位，確保樁縱筋間距。

4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設(shè)計圖紙要求。

5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求進行涂刷，涂刷后嚴(yán)禁有水進入樁頭。

6、界面劑使用前，其產(chǎn)品品牌必須報、甲方、監(jiān)理和設(shè)計認(rèn)可。

7、接樁樁頭澆筑砼前需得到甲方、監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑。

8、接樁樁徑尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，施工前嚴(yán)格檢查磚胎模內(nèi)徑尺寸。 9、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達到平整，且不應(yīng)光滑，若表面有少許浮漿應(yīng)鑿毛處理。

10、接樁樁頭砼必須留置砼試塊，作為樁頭砼強度等級檢查依據(jù)，試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，并由監(jiān)理單位見證取樣員現(xiàn)場見證取樣

11、砼試塊的取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比砼每200 m3取樣不得少于一次； 4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組同條件養(yǎng)護試塊。