| 廣州打樁鋼護(hù)筒-可按客戶需要自定規(guī)格 |
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價(jià)格:3710 元(人民幣) | 產(chǎn)地:本地 |
| 最少起訂量:1噸 | 發(fā)貨地:佛山 | |
| 上架時(shí)間:2017-08-22 20:42:07 | 瀏覽量:66 | |
佛山市順德區(qū)朗澤鋼鐵有限公司
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| 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè):螺旋管 | 主要客戶:全國 | |
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| 聯(lián)系人:張群 (先生) | 手機(jī):13827795345 |
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廣州打樁鋼護(hù)筒-可按客戶需要自定規(guī)格
深水樁基施工工法 深水中修建橋梁等其他建筑物時(shí),為了確保施工安全,使基礎(chǔ)施工方便易行,減少施工干擾,降低工程成本,可采取鋼管樁水中平臺(tái)方案施工水中鉆孔樁的施工。 本工法是2001~2002年中鐵一局二公司在三福高速公路尤溪互通2#大橋水中施工的過程中形成的。 二工法特點(diǎn) 1、施工過程中陸地之間的聯(lián)系非常方便,順利地解決了水中運(yùn)輸問題,并且安全可靠。 2、平臺(tái)搭設(shè)方法簡單,并且施工過程中處處有平臺(tái),即使毫無水上生活經(jīng)驗(yàn),工人也可順利施工而不會(huì)造成暈船現(xiàn)象。 三適用范圍 1、水深在30米范圍的深水基礎(chǔ)施工, 2、跨越水庫、河流、海灣的鐵路公路橋梁深水基礎(chǔ)。 四施工工藝 (一)工藝原理 將浮箱、工字鋼、桁架、卷揚(yáng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)底座和起重機(jī)大臂等拼裝組成浮吊,利用浮吊將浮箱和工字鋼組成的導(dǎo)向船為導(dǎo)向框架,使用浮吊依靠導(dǎo)向船打設(shè)鋼管樁,搭設(shè)水中平臺(tái),以水中作業(yè)平臺(tái)為依托,下設(shè)鋼護(hù)筒、鉆孔、下放鋼筋籠、灌注混凝土。 (二)工藝流程(見圖一) (三)施工方法要點(diǎn) 1、鋼管樁及鋼護(hù)筒的制作 鋼管樁所用的鋼管和鉆孔的水中部分所用的鋼護(hù)筒,均現(xiàn)場卷制。一般選用10~14mm厚的鋼板,卷成小節(jié)后,將小節(jié)焊接成大節(jié)。 每節(jié)鋼管之間采用內(nèi)外周圈焊接,焊縫寬度不小于2cm。 2、浮箱拼裝 浮箱是浮吊的基礎(chǔ),由若干個(gè)小鋼箱組成。小鋼箱外型為長方體底部周邊為圓角,頂部為長方形,鋼箱鋼板厚度3mm,內(nèi)部有鋼制中隔板,頂部焊有帶螺栓眼和卡銷眼的角鋼及鋼板,小鋼箱之間通過螺栓和卡銷來互相連接,頂部預(yù)留有錨栓孔,以連接固定錨機(jī)或其他需要固定的設(shè)備。 (三)施工方法要點(diǎn) 1、鋼管樁及鋼護(hù)筒的制作 鋼管樁所用的鋼管和鉆孔的水中部分所用的鋼護(hù)筒,均現(xiàn)場卷制。一般選用10~14mm厚的鋼板,卷成小節(jié)后,將小節(jié)焊接成大節(jié)。 每節(jié)鋼管之間采用內(nèi)外周圈焊接,焊縫寬度不小于2cm。 2、浮箱拼裝 浮箱是浮吊的基礎(chǔ),由若干個(gè)小鋼箱組成。小鋼箱外型為長方體底部周邊為圓角,頂部為長方形,鋼箱鋼板厚度3mm,內(nèi)部有鋼制中隔板,頂部焊有帶螺栓眼和卡銷眼的角鋼及鋼板,小鋼箱之間通過螺栓和卡銷來互相連接,頂部預(yù)留有錨栓孔,以連接固定錨機(jī)或其他需要固定的設(shè)備。 在岸邊用汽車吊依次將小鋼箱吊放下水,通過螺栓連接和卡銷連接并用的方式拼裝成一個(gè)大浮箱。 3、浮吊拼裝
浮吊是水上作業(yè)的起吊設(shè)備,由浮箱及CWQ20型拆裝式桅桿起重機(jī)組成,在遠(yuǎn)處看浮吊主體是三腳架,起重機(jī)結(jié)構(gòu)由臂桿、立柱、斜撐、轉(zhuǎn)盤底座及駕駛室組成。轉(zhuǎn)盤底座基礎(chǔ)基本呈正三角形,三臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)在浮吊的尾部正中位置。 (1)浮吊拋錨;首先使用浮吊將錨碇在距設(shè)計(jì)樁位60~100m處進(jìn)行拋錨,并用浮筒做為標(biāo)識。 (2)導(dǎo)向船固定:導(dǎo)向船定位時(shí),用機(jī)動(dòng)船將導(dǎo)向船推至設(shè)計(jì)樁位處加以錨定,然后利用導(dǎo)向船上的四臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)(俗稱錨機(jī)),在測量指揮下,通過伸縮錨機(jī)將導(dǎo)向船定位,在導(dǎo)向船上根據(jù)每根鋼管樁的布設(shè)位置準(zhǔn)確放出每根鋼管樁的樁位,并依次安裝定位框架。 (3)鋼管樁下設(shè):導(dǎo)向船定位后,機(jī)動(dòng)舟將焊接好的鋼管樁鋼管通過運(yùn)輸船運(yùn)至墩位處,并將浮吊傍靠。 起吊鋼管樁鋼管,在鋼管上做好長度標(biāo)記,從定位框架中插入,自重緩緩下沉,根據(jù)鋼管上的長度標(biāo)記確認(rèn)入河床后再檢查垂直度,作糾偏處理,起吊電動(dòng)振動(dòng)錘,放在鋼管頂卡在鋼板上,開動(dòng)振動(dòng)錘對鋼管樁進(jìn)行振動(dòng)下錘,直至鋼管反彈,方可認(rèn)為已進(jìn)入風(fēng)化巖,可停止振動(dòng)下沉。在打入過程中隨時(shí)觀測垂直度。 (4)施工平臺(tái)的搭建完成:鋼管樁打設(shè)完畢,按照平臺(tái)設(shè)計(jì)進(jìn)行平臺(tái)的搭建完成。 5、埋設(shè)鋼護(hù)筒 在平臺(tái)上精確定出樁位,放置導(dǎo)向架。入河床的一節(jié)護(hù)筒在頂部外側(cè)對稱焊接卡板,浮吊提扁擔(dān)梁起吊,護(hù)筒穿過導(dǎo)向架,靠自重緩緩下沉,卡板卡在導(dǎo)向架上,同樣辦法起吊下一節(jié)護(hù)筒,并與上一節(jié)護(hù)筒對接焊。護(hù)筒足夠長以后,將會(huì)因自重下沉,待不再繼續(xù)下沉,在護(hù)筒頂部焊接替打,加振動(dòng)錘振動(dòng)下沉,護(hù)筒反彈明顯時(shí)持續(xù)5min后停止下沉。 6、鉆孔樁施工 護(hù)筒埋設(shè)好后,吊裝鉆機(jī)就位進(jìn)行鉆孔施工。從護(hù)筒至泥漿池之間采用泥漿槽連接,放置在平臺(tái)上。泥漿池是一個(gè)鋼板加工成的鋼箱,焊掛在平臺(tái)上。 7、清孔 為了確保灌注成功,采用氣舉反循環(huán)法將孔內(nèi)泥漿全部換為清水。氣舉反循環(huán)主要設(shè)備為9m3空壓機(jī)一臺(tái),20cm出漿鋼管一套及3cm射風(fēng)軟管一套、泥漿泵2臺(tái)。在鋼管上距鋼管底口40cm處向上開一斜口,接射風(fēng)軟管,清孔時(shí),將出漿鋼管下至距孔底40cm,兩臺(tái)水泵往孔內(nèi)不停送清水,啟動(dòng)空壓機(jī),利用反循環(huán)原理從出碴鋼管上口噴出。施工過程中要保證孔內(nèi)水頭在河面水位以上1.5~2.0m,以減小護(hù)筒壁所受外壓力。清孔應(yīng)認(rèn)真操作,鉆孔底沉淀物厚度不得大于5cm。在灌注前(導(dǎo)管安裝完畢后)檢查孔內(nèi)沉淀情況,如果大于設(shè)計(jì)要求,可按相同辦法進(jìn)行二次清孔,確保沉淀厚度小于規(guī)范要求值。 8、混凝土灌注 鉆孔樁所用混凝土在拌和場集中拌制,由砼罐車運(yùn)到臨時(shí)碼頭旁。在臨時(shí)碼頭處設(shè)置滑槽,砼由滑槽滑至運(yùn)輸船上的料斗內(nèi),由運(yùn)輸船將料斗拖至墩旁,浮吊吊灌。導(dǎo)管一般埋深為4~5米,以確保砼的密實(shí)度。必須保證每趟運(yùn)輸時(shí)間不能超過40分鐘,保證混凝土坍落度。 9、平臺(tái)拆除 樁基施工完畢,由上至下拆除平臺(tái)。橫縱梁、斜撐拆除后進(jìn)行管樁拔除。浮吊起吊振動(dòng)捶直接夾住管壁,啟動(dòng)振動(dòng)捶,邊振動(dòng)邊緩緩起鉤,可將管樁拔除。因混凝土與基巖連接的管樁,潛水員下水割除。
供水管線用水泥砂漿防腐螺旋鋼管 水泥砂漿襯里防腐螺旋鋼管記者近日從中石油集團(tuán)公司獲悉,由中石油管道公司發(fā)起,北京天然氣管道公司、石油管工程技術(shù)研究院及國外專家參與制訂的管道完整性管理規(guī)范國際標(biāo)準(zhǔn),日前已完成初稿。業(yè)內(nèi)人士稱,這是我國管道企業(yè)主導(dǎo)的首 國際標(biāo)準(zhǔn),將大幅提高我國的管道標(biāo)準(zhǔn)化水平和管道企業(yè)在國際管道界的話語權(quán)。 水泥砂漿在使用時(shí),還要經(jīng)常按比例摻入一些添加劑如微沫劑、防水粉等,以改善它的和易性與粘稠度。然后通過離管道噴涂機(jī)在鋼管內(nèi)壁形成8~16mm的水泥涂層.我公司所能加工的管徑范圍是Φ325~Φ2220。內(nèi)襯水泥砂漿防腐鋼管是采用成型工藝,將攪拌好的水泥砂漿,在清理過的管道內(nèi)壁上按照設(shè)計(jì)厚度要求,分一次或多次涂襯,經(jīng)過一定時(shí)間養(yǎng)護(hù)后,形成一個(gè)與管內(nèi)壁緊密結(jié)合的高強(qiáng)度圓殼體內(nèi)襯層。 一般直徑800以上的大口徑管道做水泥砂漿防腐時(shí)需加入鐵絲網(wǎng)以增強(qiáng)水泥砂漿的堅(jiān)固性,防止裂縫脫落。利用水泥砂漿特有的堿性,使管道內(nèi)表面形成鈍化膜而得到保護(hù)的技術(shù),已被國內(nèi)外水管道的內(nèi)防腐廣泛采用。在施工中,通過加入添加劑,提高養(yǎng)護(hù)期的溫度、濕度則可以有效減少施工初期產(chǎn)生的裂縫。另外,水泥砂漿的最終收縮期為1-2年,鋼管投入運(yùn)行后,水泥砂漿長期在水中繼續(xù)硬結(jié),可使裂縫自動(dòng)彌合,不影響防腐蝕的效果7.3聚丙xi酸酯乳液出廠合格證。7.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。這是一整套流程,這樣一來我們的質(zhì)量就上去了,客戶的信任度也就提高了。 同行業(yè)中的佼佼者舉行研討會(huì),通過實(shí)踐比較與砌筑砂漿相比,抹面砂漿具有以下特點(diǎn): ①抹面層不承受荷載;②抹面層與基底層要有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度,使其在施工中或長期自重和環(huán)境作用下不脫落、不開裂;③抹面層多為薄層,并分層涂抹,面層要求平整、光潔、細(xì)致、美觀④多用于干燥環(huán)境,大面積暴露在空氣中 水泥砂漿的施工有兩種方法。一是地面離心法。主要適同于DN400口徑以下的管道內(nèi)襯施工。而是地下噴涂法,主要適用于DN700口徑以上的管道在地下防腐施工。水泥砂漿防腐鋼管的技術(shù)成熟嗎?他的機(jī)械強(qiáng)度能達(dá)到客戶的要求嗎?根據(jù)國外實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)可以證明其機(jī)械強(qiáng)度。鋼管在受外壓變形變扁平時(shí),砂漿會(huì)產(chǎn)生“發(fā)狀”裂縫,但要砂漿從管壁上剝離卻是非常困難的,在口徑DN800毫米壁厚為7.1毫米的鋼管上,截取一米長的管段,涂襯11毫米厚的砂漿涂層,當(dāng)扁平量7-8毫米時(shí),可以看到“發(fā)狀”裂縫的出現(xiàn)。當(dāng)扁平量增加到50毫米時(shí),裂縫逐漸增加到邊部全管段,實(shí)驗(yàn)結(jié)果,管徑1%的扁平量時(shí)產(chǎn)生“發(fā)狀”裂縫,當(dāng)扁平量為6-9%的場合,沙漿涂層開始崩裂,達(dá)到管徑30%時(shí)剝落。這在施工中是決不允許發(fā)生的。據(jù)測定,在DN1100管子上,最小扁平量為15毫米,DN1800管上為21毫米。由此可見,管徑的增大,產(chǎn)生裂縫的扁平量也隨之增大。管道砂漿涂層的彎曲強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),這是一項(xiàng)測試水泥砂漿機(jī)械強(qiáng)度的有效方法 供水管線用水泥砂漿防腐螺旋鋼管
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