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試壓樁接樁

一、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況灌注樁與預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)靜載荷檢測(cè)（試壓樁）不少于總樁數(shù)的1%及部分樁需接樁才能進(jìn)行下一道工序，靜載具體樁位和數(shù)量在樁基施工完成后再由質(zhì)監(jiān)站和業(yè)主隨機(jī)選定，其余接樁部位根據(jù)圖紙及聯(lián)系單確定。
試壓樁選定后，對(duì)選定的試壓樁進(jìn)行接樁，從設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高接樁至自然地面進(jìn)行靜載試驗(yàn)。

二、施工方法

（一）人工挖孔

試壓樁接樁采用開(kāi)挖土方接樁，主要施工程序有：土方開(kāi)挖→鑿樁頭砼（預(yù)應(yīng)力管樁無(wú)需鑿樁）→鋼筋籠安裝（預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠安裝灌芯）→模板（鋼筋砼管（800*2000）安裝→回填土→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。

沖壓基坑工程樁頭埋置較深。地下埋深-7.6m,根據(jù)各方協(xié)商將鉆孔樁按圖紙配筋直接澆筑至地平面，待養(yǎng)護(hù)到期，人工挖孔樁方式將砼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，鑿除浮后利用鋼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁,其余車(chē)間預(yù)應(yīng)力管樁根據(jù)實(shí)際樁頂標(biāo)高采用人工挖孔樁方式將鋼護(hù)筒內(nèi)的土挖除，然后利用砼護(hù)筒當(dāng)模板進(jìn)行接樁。

（二）施工方法

1、土方開(kāi)挖

首先采用機(jī)械開(kāi)挖挖至試壓樁樁頂0.3m，工作面樁周?chē)?m,開(kāi)挖放坡坡度1:1.5，然后以鋼護(hù)筒圍護(hù)，挖除砼護(hù)筒內(nèi)土方。
2、鉆孔樁鑿樁頭砼

鑿掉試壓樁頂部的松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土，鑿樁采用人工下基坑和孔底用空壓機(jī)修鑿的辦法，樁頂鑿平鑿毛，鑿樁砼以鑿樁表面石子排列密實(shí)均勻堅(jiān)硬為標(biāo)準(zhǔn)，一般不少于1m，以保證樁頂無(wú)浮漿層無(wú)松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土。樁頭應(yīng)鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。樁頭清理干凈，樁孔底混凝土碴清出孔外。

3、鋼筋安裝

當(dāng)樁頭鑿?fù)旰�，將樁頭鋼筋調(diào)直，然后將制作好的鋼筋籠吊至基坑底樁頭處進(jìn)行搭接焊連接。鋼筋籠采用25T汽車(chē)吊吊裝。鋼筋籠直通到自然地面試壓樁頂標(biāo)高。

接樁鋼筋籠配筋同原試壓樁。在距樁頂1.5倍樁徑（1.1m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。預(yù)應(yīng)力管樁鋼筋籠配筋按圖配置，在距樁頂1.5倍樁徑（0.9m）范圍內(nèi)螺旋箍筋加密，箍筋加密間距100mm。樁帽頂設(shè)置B12@100×100鋼筋網(wǎng)片3層，高度間隔100mm。

鑿出樁后，要及時(shí)將鋼筋上的泥土用水沖洗干凈，為了保證接樁的質(zhì)量，用鐵刷將鐵銹進(jìn)行清除，接頭位置錯(cuò)開(kāi)且進(jìn)行單面搭接焊，搭接焊長(zhǎng)度≥10d。樁體主筋如有彎曲，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，并恢復(fù)螺旋筋，要求與設(shè)計(jì)同。主筋折斷的，必須加焊，加焊主筋長(zhǎng)度至鋼筋籠頂。鋼筋焊接焊縫飽滿(mǎn)無(wú)夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅花布置。

4、接樁模板安裝：

接樁支模采用預(yù)制混凝土管和鋼護(hù)筒的方法進(jìn)行施工。

各車(chē)間試壓樁采用預(yù)制混凝土管當(dāng)作模板進(jìn)行接樁施工。預(yù)制鋼筋砼管（平口）內(nèi)徑800mm，2m長(zhǎng)一節(jié)進(jìn)行安裝，每安裝一節(jié)就進(jìn)行回填土，然后安裝上一節(jié)管直到地面。上下砼管之間接縫采用1：3水泥砂漿坐漿接縫，并在管接縫外圍砌筑300mm高240墻圈一道。

第一節(jié)預(yù)制砼管護(hù)筒底套入鑿樁頂面或預(yù)應(yīng)力管樁樁頂以下100㎜。接樁砼套管的圓中心必須嚴(yán)格與原樁身中心對(duì)中重合，然后調(diào)平吊準(zhǔn)垂直度再最后固定牢靠。

預(yù)制砼套管安裝前，接樁鋼筋籠應(yīng)安裝驗(yàn)收完成，鑿樁面上的雜物泥土等必須清理干凈。接樁頂標(biāo)高一般與自然地面標(biāo)高基本一致，具體標(biāo)高應(yīng)由試樁檢測(cè)單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)原土標(biāo)高確定。

5、回填土

回填土應(yīng)跟隨接樁套管安裝分階段分層回填，每層回填厚度不超過(guò)300mm。回填土分層回填夯實(shí)�；靥钔敛捎猛跈C(jī)配合人工回填。

回填土必須對(duì)稱(chēng)回填，接樁套管四周應(yīng)同時(shí)回填，不得先填一邊。 砼套管對(duì)準(zhǔn)調(diào)垂直安裝固定好后才能進(jìn)行回填土。回填土?xí)r，不得碰撞混凝土套管。混凝土套管頂面用蓋板等蓋住，防止回填土進(jìn)入樁孔內(nèi)。

6、混凝土澆筑

澆筑混凝土，鉆孔樁與預(yù)應(yīng)力管樁接樁混凝土按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)和灌芯混凝土標(biāo)號(hào)要求，接樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)按C40，添加早強(qiáng)劑及微膨脹劑。

澆筑前將接樁底混凝土面用清水沖洗干凈，鋪一層30厚同砼級(jí)配成份相同的水泥砂漿，然后分層(層厚約50cm)澆注混凝土至接樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高�？刂坪庙盘涠�，樁身砼用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，避免過(guò)振或漏振現(xiàn)象。

澆砼前應(yīng)排除孔底積水。澆筑樁芯混凝土必須通過(guò)溜槽，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離砼面高度不大于2m。

樁帽頂收面時(shí)將混凝土表面浮漿去除，表面收平壓光，保證平整度≤2㎜。樁頂應(yīng)高出圍裹鋼板或預(yù)制砼筒3㎜左右。

留置同條件試塊，待同條試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa時(shí)，進(jìn)行靜載試驗(yàn)。

7、養(yǎng)護(hù)

澆筑樁帽混凝土后12小時(shí)內(nèi)使用麻布片、塑料布進(jìn)行包裹，灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

三、質(zhì)量保證措施
1、鉆孔樁鑿樁頭一定要鑿到位，要保證將上部浮漿層、松散破碎層和低強(qiáng)度混凝土全部鑿除才能進(jìn)行接樁施工。

2、樁帽混凝土等級(jí)要提高，接樁樁帽混凝土強(qiáng)度等級(jí)不少于C40。

3、基坑開(kāi)挖完成后在底部回填一層200mm厚碎石層并夯擊密實(shí)，保證接樁模板安裝不下沉。

4、護(hù)筒模板安裝完成后必須檢查模板的垂直度，保證接樁豎直。

5、控制混凝土澆搗質(zhì)量，混凝土必須充分振搗密實(shí)，保證砼澆質(zhì)量。澆砼前模內(nèi)雜物泥土雜物等必須清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。

6、樁帽中心必須與下部樁身中心嚴(yán)格對(duì)中重合，保證接樁樁帽無(wú)偏心。

7、樁帽鋼筋按質(zhì)量要求進(jìn)行綁扎和焊接。箍筋加密@100，樁頂設(shè)置3層B12@100×100鋼筋網(wǎng)片。主筋通至樁頂保護(hù)層（40㎜）下，各主筋要在同一高度。

8、樁帽頂收面一定要去除浮漿層，收平壓光，平整度小于2㎜。 9、樁帽砼澆完后12小時(shí)內(nèi)一定要進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，保證樁帽表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

10、靜載試樁和新接樁頭現(xiàn)場(chǎng)多預(yù)留1組試塊在檢測(cè)前進(jìn)行破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)。

11、成品保護(hù)：接樁樁帽澆砼完成后，周?chē)钤O(shè)鋼管?chē)鷵醴雷o(hù)，保護(hù)樁帽不受挖機(jī)車(chē)輛等的碰撞破壞。

螺旋鋼管在焊接時(shí)的注意事項(xiàng)
在螺旋鋼管的應(yīng)用中對(duì)螺旋鋼管結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接和切割是不可避免的。因?yàn)槁菪摴鼙旧硭哂械奶匦裕c普碳鋼比擬螺旋鋼管的焊接及切割有著其特殊性，更易在其焊接接頭及熱影響區(qū)(HAZ)產(chǎn)生各種缺陷，螺旋鋼管的焊接機(jī)能主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面，高溫裂紋在這里所說(shuō)的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區(qū))的裂紋和再加熱裂紋等。

低溫裂紋在螺旋鋼管中有時(shí)會(huì)發(fā)生低溫裂紋。因?yàn)槠洚a(chǎn)生的主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過(guò)程中減少氫的擴(kuò)散，相宜地進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。

焊接接頭的韌性在螺旋鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設(shè)計(jì)上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。

在螺旋鋼管進(jìn)行焊接時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少而對(duì)韌性產(chǎn)生影響。另外跟著其中鐵素體的增加，其韌性值有明顯下降的趨勢(shì)。已證明高純鐵素體型不銹鋼的焊接接頭的韌性明顯下降的原因是因?yàn)榛烊胩肌⒌�、氧的緣故�?

其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后天生了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發(fā)生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是因?yàn)樵诒Ｗo(hù)氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面｛100｝面上產(chǎn)生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

σ相脆化：奧氏體型不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相鋼易發(fā)生σ相脆化。因?yàn)榻M織中析出了百分之幾的α相，韌性明顯下降。“相一般是在600～900℃范圍內(nèi)析出，尤其在75℃左右最易析出。作為防止”相產(chǎn)生的預(yù)防型措施，奧氏體型不銹鋼中應(yīng)盡量減少鐵素體的含量。

475℃脆化，在475℃四周(370—540℃)長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當(dāng)α’固溶體中鉻濃度大于75%時(shí)形變由滑移變形轉(zhuǎn)變?yōu)閷\晶變形，從而發(fā)生475℃脆化。