| 廣州卷管-廣州鋼板卷管-如需報(bào)價(jià)請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún) |
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價(jià)格：3740 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：佛山 | |
| 上架時(shí)間：2017-08-22 20:38:03 | 瀏覽量：42 | |
佛山市順德區(qū)朗澤鋼鐵有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類(lèi)型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：螺旋管 | 主要客戶(hù)：全國(guó) | |
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| 聯(lián)系人:張群 (先生) | 手機(jī):13827795345 |
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廣州卷管-廣州鋼板卷管-如需報(bào)價(jià)請(qǐng)來(lái)電咨詢(xún) 施打過(guò)程重點(diǎn)是： 1、旁站監(jiān)理時(shí)，應(yīng)對(duì)送樁深度及方式進(jìn)行控制
樁送多深，相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程都有明確的規(guī)定，這樣的規(guī)定是有一定道理的，當(dāng)送樁的深度不符合DBJ/15-22-98第6.4.8條要求而送的太深后，會(huì)給接下來(lái)的開(kāi)挖及接樁作業(yè)，特別是在淤泥及淤泥質(zhì)土中的作業(yè)，帶來(lái)較大的質(zhì)量隱患及施工安全上的風(fēng)險(xiǎn)， ⑴施工場(chǎng)地，必須做好“三通一平”。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工，F(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線(xiàn)應(yīng)暢通。 ⑵按施工圖紙準(zhǔn)確放線(xiàn)，放出樁位中心線(xiàn)和樁徑，并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門(mén)辦理簽證手續(xù)，才能開(kāi)挖樁身土方。 ⑶挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁標(biāo)定。 ⑷施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。 ⑸專(zhuān)人負(fù)責(zé)按樁位編號(hào)，做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門(mén)存檔。
⑹護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，一般可用50～100cm。 每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。 
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)！ （2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊！ （3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送！ （5）采用外控或內(nèi)控輥式成型！ （6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 （7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范！ （8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷！ （9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根！ （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)！ （11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除！ （12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片檢查！ （13）每根鋼管都要經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 （14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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