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SMT表面貼裝工藝完整方案-全套生產(chǎn)SMT設(shè)備—汪小姐：13316463074,400-808-9693

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一．SMT基本工藝構(gòu)成

二．SMT生產(chǎn)工藝流程?
1.?表面貼裝工藝
①?單面組裝：?（全部表面貼裝元器件在PCB的一面）
來料檢測?->?錫膏攪拌->絲印焊膏->?貼片->?回流焊接?②?雙面組裝；（表面貼裝元器件分別在PCB的A、B兩面）
來料檢測?->?PCB的A面絲印焊膏?->?貼片?->?A面回流焊接->?翻板?->?PCB的B面絲印焊膏?->?貼片->?B面回流焊接?->（清洗）->?檢驗?->?返修?

2.?混裝工藝
①?單面混裝工藝：?（插件和表面貼裝元器件都在PCB的A面）
來料檢測?->???錫膏攪拌->PCB的A面絲印焊膏->?貼片->?A面回流焊接?->?PCB的A面插件?->?波峰焊或浸焊（少量插件可采用手工焊接）->?（清洗）?->?檢驗?->?返修（先貼后插）?

②?雙面混裝工藝：
（表面貼裝元器件在PCB的A面，插件在PCB的B面）
A.?來料檢測?->?錫膏攪拌->PCB的A面絲印焊膏->?貼片->?回流焊接->?PCB的B面插件?->?波峰焊（少量插件可采用手工焊接）?->（清洗）->?檢驗?->?返修?
B.?來料檢測?->?PCB的A面絲印焊膏?->?貼片?->?手工對PCB的A面的插件的焊盤點錫膏?->?PCB的B面插件?->?回流焊接?->（清洗)?->?檢驗?->?返修?
（表面貼裝元器件在PCB的A、B面，插件在PCB的任意一面或兩面）
先按雙面組裝的方法進(jìn)行雙面PCB的A、B兩面的表面貼裝元器件的回流焊接，然后進(jìn)行兩面的插件的手工焊接即可
三．?SMT工藝設(shè)備介紹
1.?模板：(鋼網(wǎng)）
首先根據(jù)所設(shè)計的PCB確定是否加工模板。如果PCB上的貼片元件只是電阻、電容且封裝為1206以上的則可不用制作模板，用針筒或自動點膠設(shè)備進(jìn)行錫膏涂敷；當(dāng)在PCB中含有SOT、SOP、PQFP、PLCC和BGA封裝的芯片以及電阻、電容的封裝為0805以下的必須制作模板。一般模板分為化學(xué)蝕刻銅模板（價格低，適用于小批量、試驗且芯片引腳間距>0.635mm）；激光蝕刻不銹鋼模板（精度高、價格高，適用于大批量、自動生產(chǎn)線且芯片引腳間距0.5mm,我公司推薦使用蝕刻不銹鋼模板;對于批量生產(chǎn)或間距

2.?絲�。海ǜ呔馨胱詣渝a膏印刷機(jī)）
其作用是用刮刀將錫膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的貼裝做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為手動絲印臺（絲網(wǎng)印刷機(jī)）、模板和刮刀（金屬或橡膠），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。我公司推薦使用中號絲印臺，精密半自動絲印機(jī)方法將模板固定在絲印臺上，通過手動絲印臺上的上下和左右旋鈕在絲印平臺上確定PCB的位置，并將此位置固定；然后將所需涂敷的PCB放置在絲印平臺和模板之間，在絲網(wǎng)板上放置錫膏（在室溫下），保持模板和PCB的平行，用刮刀將錫膏均勻的涂敷在PCB上。在使用過程中注意對模板的及時用酒精清洗，防止錫膏堵塞模板的漏孔。

3.?貼裝：（韓國高精度全自動多功能貼片機(jī)）
其作用是將表面貼裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)（自動、半自動或手工），真空吸筆或鑷子，位于SMT生產(chǎn)線中絲印臺的后面。對于試驗室或小批量我公司一般推薦使用雙筆頭防靜電真空吸筆。為解決高精度芯片（芯片管腳間距

4.?回流焊接：
其作用是將焊膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB牢固釬焊在一起以達(dá)到設(shè)計所要求的電氣性能并完全按照國際標(biāo)準(zhǔn)曲線精密控制，可有效防止PCB和元器件的熱損壞和變形。所用設(shè)備為回流焊爐（全自動紅外/熱風(fēng)回流焊爐），位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。?

5.?清洗：
其作用是將貼裝好的PCB上面的影響電性能的物質(zhì)或焊接殘留物如助焊劑等除去，若使用免清洗焊料一般可以不用清洗。對于要求微功耗產(chǎn)品或高頻特性好的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行清洗，一般產(chǎn)品可以免清洗。所用設(shè)備為超聲波清洗機(jī)或用酒精直接手工清洗，位置可以不固定。?

6.?檢驗：
其作用是對貼裝好的PCB進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢驗。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡，位置根據(jù)檢驗的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。?

7.?返修：
其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB進(jìn)行返工，例如錫球、錫橋、開路等缺陷。所用工具為智能烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。?

四．SMT輔助工藝：主要用于解決波峰焊接和回流焊接混合工藝。
１．?印紅膠：（同時可以印紅膠）
作用是將紅膠印制到PCB的的固定位置上，主要作用是將元器件固定到PCB上，一般用于PCB兩面均有表面貼裝元件且有一面進(jìn)行波峰焊接。所用設(shè)備為印刷機(jī)錫膏及紅膠印刷可由一臺機(jī)器完成，位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

２．?固化：（回流焊用于固化和有鉛錫膏效果更佳）
其作用是將貼片膠受熱固化，從而使表面貼裝元器件與PCB牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐（我公司的回流焊爐也可用于膠的固化以及元器件和PCB的熱老化試驗），位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。?

結(jié)束語：
SMT表面貼裝技術(shù)含概很多方面，諸如電子元件、集成電路的設(shè)計制造技術(shù)，電子產(chǎn)品的電路設(shè)計技術(shù)，自動貼裝設(shè)備的設(shè)計制造技術(shù)，裝配制造中使用的輔助材料的開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)，電子產(chǎn)品防靜電技術(shù)等等，因此，一個完整、美觀、系統(tǒng)測試性能良好的電子產(chǎn)品的產(chǎn)生會有諸多方面的因素影響。

成套表面貼狀設(shè)備特點
表面貼裝技術(shù)（SMT）是新一代電子組裝技術(shù)，目前國內(nèi)大部分高檔電子產(chǎn)品均普遍采用SMT貼裝工藝，隨電子科技的發(fā)展，表面貼裝工藝將是電子行業(yè)的必然趨勢。

深圳市捷豹自動化設(shè)備有限公司是專業(yè)設(shè)計、制造SMT成套設(shè)備的廠家，現(xiàn)已大量生產(chǎn)各類型號的回流焊爐、印刷機(jī)、全自動貼片系統(tǒng)、超聲波清洗機(jī)等設(shè)備，這些設(shè)備均采用進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定、使用方便，現(xiàn)國內(nèi)已有近2000多家客戶使用我司的設(shè)備，公司以高品質(zhì)的產(chǎn)品和一流的售后服務(wù)，受到全體用戶的肯定和贊謄。

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五.公司還專業(yè)制造訂制精密SMT鋼網(wǎng),可為您提供錫漿、錫條、錫絲、助焊劑等設(shè)備輔助材料，為廣大客戶提供輔助配套材料的一條龍服務(wù)；
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