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　　適用范圍

　　本工法適用于橋梁預(yù)制梁養(yǎng)生，適用于有翼板的T梁和箱梁，翼板底部是自動噴淋養(yǎng)生的關(guān)鍵部位，蝶形噴頭在旋轉(zhuǎn)時可以使翼板底部到達(dá)濕潤狀態(tài)。

　　該智能噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備結(jié)合預(yù)制箱梁特點(diǎn)，通過組裝控制系統(tǒng)，增設(shè)行走軌道，實(shí)現(xiàn)預(yù)制箱梁的自動噴淋霧化養(yǎng)護(hù)，實(shí)現(xiàn)了全方位的養(yǎng)護(hù)，提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和效率，保證了預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度。該設(shè)備克服解決了既有人工灑水養(yǎng)護(hù)用水量過多或不足及養(yǎng)護(hù)效率低等問題，而是通過存梁區(qū)預(yù)先規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)置的供水管道，通過人工供水給自動噴淋儲水罐，開啟開控開關(guān)，自動在行走軌道上行駛，噴射的氣狀水霧達(dá)到預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)的目的。整套系統(tǒng)由PLC（可編程控制器）電路控制、行走、噴灑、供水四大部分組成，整個系統(tǒng)噴灑養(yǎng)護(hù)過程中的每個環(huán)節(jié)控制全部由一臺PLC進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化養(yǎng)護(hù)。該系統(tǒng)不但可人工手動控制亦可通過PLC可編程控制器自行設(shè)置小車行走速度、噴灑時間及停頓時間等參數(shù)。

　　五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施，專入負(fù)責(zé)。6、頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。

　　三、操作工藝1.7、混凝土澆筑、振搗：1.7.1、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時振搗，振動棒插入點(diǎn)間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時間以混凝土表面翻漿為準(zhǔn)。柱墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。接搓處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時隨時清理落地灰。1.7.2洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。