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消除沙迪克慢走絲線切割產生應力的措施

研磨去掉白層

目前多數(shù)模具加工單位是在線切割后，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層） 后便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線切割造成的應力區(qū)的應力狀態(tài)，即使增大線切割后的研磨余量，但因高硬層硬度高（達70HRC） ，研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。故線切割產生的高硬度層并不能提高沖模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。

回火處理

在線切割后，研磨去零件表面的白層，再在160℃～180℃回火2h ， 則白層下面的高硬層可降低5HRC～6HRC，線切割產生的熱應力亦有所下降，從而提高了沖模的韌性，延長了使用壽命。但是由于回火時間短，熱應力消除不徹底，沖模壽命并不十分理想。

石墨材料的沙迪克鏡面火花機加工特性之加工速度

石墨是一種非金屬材料，熔點極高，達3650 ℃，而銅的熔點是1083 ℃，因此石墨電極能承受更大的電流設定條件。當放電面積與電極尺寸縮放量越大時，石墨材料粗加工的優(yōu)越性越顯著。

石墨的導熱系數(shù)是銅的1/3，其放電過程中產生的熱能可更有效地用于去除金屬材料，因此在中、精加工中，其加工效率也比銅電極高一些。

根據(jù)加工經(jīng)驗，在正確的使用條件下，石墨電極的放電加工速度要比銅電極整體快1.5~2倍。

1：電火花加工速度與表面質量

模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現(xiàn)，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。

東莞市川井機械設備有限公司成立于2009年，位于東莞市長安鎮(zhèn)，在匯集著如德國DMG、日本三菱、日本山善、等海內外品牌的聚和國際機械模具五金城設立辦公區(qū)，為眾多模具和塑膠五金企業(yè)提供精密的機床以及服務。公司主營產品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機、沙迪克注塑機、臺灣永進加工中心、日本北村加工中心、臺灣振邦穿孔機以及其他品牌的精密模具機械設備。