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　　搪瓷反應(yīng)釜 電加熱搪瓷反應(yīng)釜 廠家定做6000L電加熱反應(yīng)釜

　　搪瓷反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

　　反應(yīng)釜是在內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。通過反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進行攪拌反應(yīng)。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

　　電加熱搪瓷反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導(dǎo)熱介質(zhì)，使導(dǎo)熱介質(zhì)溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。是在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上研制成功的新型產(chǎn)品，廣泛地應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、食品、天然調(diào)味品、食品添加劑、輕工等行業(yè)。

　　電加熱搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)：電加熱搪瓷反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造，反應(yīng)釜由罐體、罐蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。夾套形式分為：夾套型和外半管型。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、刮板式、組合式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機以及變頻調(diào)速等。軸封為填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。

　　閉式搪玻璃反應(yīng)罐是將含有高二氧化硅的搪玻璃釉料噴涂在鋼制容器內(nèi)表面，經(jīng)合理的高溫灼燒工藝而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品，罐蓋與罐體一體不可分的搪玻璃反應(yīng)釜。它具有玻璃的穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點，是一種優(yōu)良的耐腐蝕化工設(shè)備，具有耐腐蝕、抗沖擊、光滑美觀、絕緣耐熱、耐磨等可靠性能。搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、染料等工業(yè)生產(chǎn)過程，是水解、中和、結(jié)晶、混合、乳化等較理想的設(shè)備。我公司閉式搪玻璃反應(yīng)釜(反應(yīng)罐)規(guī)格齊全，也可根據(jù)用戶的需求生產(chǎn)制造非標(biāo)閉式搪玻璃反應(yīng)釜反應(yīng)罐。

　　因為經(jīng)常要處理一些具有腐蝕性的物料，所以搪玻璃釜若是操作不當(dāng)很容易就會出現(xiàn)問題，只有做好搪玻璃釜的周期性檢查和日常維護才能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　一、健全的周期性檢查和日常維護制度是必須建立的，不僅搪玻璃釜，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應(yīng)該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

　　二、容易受到損壞卻又難發(fā)現(xiàn)的自然是搪玻璃釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個搪瓷反應(yīng)釜系統(tǒng)的運行。

　　三、搪玻璃層的雜物及時清理，在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，應(yīng)當(dāng)選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

　　四、徹底檢查攪拌器。攪拌器是扶著攪動物料的動力機構(gòu)，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應(yīng)及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。