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儲(chǔ)油罐在長(zhǎng)期使用后，罐底總要積存一部分重組分、蠟質(zhì)、固體雜質(zhì)、泥沙和銹渣等污物，特別是原油罐、油漿罐、蠟油罐、渣油罐等。如不定期對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清洗，將影響罐內(nèi)儲(chǔ)存油品質(zhì)量，減少油罐有效容積，并降低油罐加熱效率，造成能源浪費(fèi)。按照《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》，油罐清洗周期一般為三至五年，另外當(dāng)油罐在改儲(chǔ)另一類油品時(shí)或者油罐發(fā)生損壞需要?jiǎng)踊鹦蘩頃r(shí)，也必須進(jìn)行清洗。

儲(chǔ)罐清洗采用機(jī)械清洗方式具有油品回收率高、安全風(fēng)險(xiǎn)低、人工勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，正逐步取代以往的人工清洗。目前世界上流行的儲(chǔ)罐機(jī)械清洗方式有日本大鳳COW擊碎溶解清洗技術(shù)、丹麥BLABO自動(dòng)清洗和分離技術(shù)、歐美大流量擾動(dòng)清洗技術(shù)和德國(guó)S&U可視化清洗技術(shù)等。但無論采取哪種機(jī)械清洗工藝，清洗完成后，為了使罐內(nèi)達(dá)動(dòng)火檢修標(biāo)準(zhǔn)，都需徹底清理罐內(nèi)黏稠油泥。

目前國(guó)內(nèi)采用的儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗方法均為基于擊碎溶解技術(shù)的日本大鳳COW系統(tǒng)，雖然某些廠家生產(chǎn)的設(shè)備進(jìn)行了局部革新，但歸根到底還是以整個(gè)COW系統(tǒng)為原型而進(jìn)行的整裝集成和人性化設(shè)計(jì)，從嚴(yán)格意義上來說并沒有真正改變整個(gè)系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)。采用COW技術(shù)及系統(tǒng)進(jìn)行儲(chǔ)罐機(jī)械清洗施工時(shí)，需要在罐頂均勻布設(shè)